Бизнес на бестраншейной прокладке труб

6 мультфильмов, получивших премию «Оскар»

Преимущества бестраншейного метода

Укладка трубопровода бестраншейным методом, то сравнению со стандартной траншейной технологией обладает следующими преимуществами:

• сниженная стоимость работ. При выборе такого способа укладки не надо проводить дорогостоящие земляные работы;
• оперативность прокладки трубопровода, достигаемая за счет сокращения выполняемого перечня работ;
• отсутствие необходимости привлечения большого количества специалистов, что в определенной мере также снижает конечную стоимость трубопровода;
• максимальная безопасность для окружающей среды, деревьев и иных насаждений;
• универсальность, то есть возможность прокладки в любой местности и при любых условиях;

Прокладка трубопровода под естественным водоемом

• возможность выполнения работ по прокладке трубопровода в любое время года, независимо от промерзания почвенного слоя;
• безопасность метода.

Единственным существенным недостатком бестраншейного метода в данный момент времени является отсутствие большого количества квалифицированных рабочих и необходимого оборудования, так как технология является относительно новой и только завоевывает преимущественное положение. 

Описание технологии бестраншейного прокладывания труб

Монтаж инженерных сетей бестраншейным способом позволяет сохранить целостность дорожного покрытия

В городских условиях трассы подземных трубопроводов проходят под городскими оживленными улицами, проезжей части автомагистралей, зелеными насаждениями, транспортными развязками и другими объектами. Если проводить замену и ремонт подземных инженерных сетей непосредственно под землей и не проводить при этом вскрытие грунта, то такая технология производства работ носит название «бестраншейная прокладка инженерных трубопроводов». В основу этого способа заложен принцип сквозного прохождения трубных конструкций сквозь почвенные пласты, прокладываемых в любых направлениях. Технология выполнения производства сама по себе несложная, правда для такой прокладки закрытым способом нужна специальная техника и технологическое оборудование. Монтаж производят с помощью специальной металлической цилиндрической насадки требуемого диаметра и наращиваемой шланги. Если возникает необходимость в закрытой прокладке на подземных магистралях большой протяженности, то в этом случае требуется применение спецтехники и технологического оборудования.

Какую прибыль может принести бизнес?

Горизонтальное шнековое бурение при грамотной организации дела может в довольно короткие сроки окупить все расходы. И по самым скромным расчетам стартовые инвестиции (в случае с методом ГНБ) составят примерно 3000000 руб. Сюда включены расходы на покупку буровой установки и грузового автотранспорта для доставки материалов, аренду площадей. Первоначальные расходы можно снизить (вплоть до 1000000 руб.) путем приобретения поддержанного оборудования и авто. Но в этом случае, существуют определенные риски, что техника быстро сломается, так и не успев окупить все расходы.

Говорить о точной цифре прибыли довольно сложно, поскольку конечная цена бестраншейной прокладки труб для потребителя будет зависеть от конкретных поставленных задач. Средняя стоимость прокладки новых коммуникаций – 1000 руб./пог. м. И это без учета стоимости труб.

Как показывает практика, во многих случаях фирма выходит «в ноль» уже за первый строительный сезон.

А чтобы горизонтальный прокол грунта имел не спадающий спрос среди заказчиков, необходимо продумать рекламу. Причем, сделать это нужно заранее, чтобы с уже купленным оборудованием не сидеть в ожидании заказов. Здесь подойдут объявления в газетах и Интернете, а также объявления, расклеенные в частном секторе. На руку предпринимателю сыграет и «сарафанное» радио. Если работы выполняются качественно, совсем скоро хорошая слава о фирме распространиться по всему городу.

Ловля рыбы с лодки

Канализация загородного дома

Канализацию принято подразделять на внутреннюю и наружную. Внутренняя сеть канализации решается в зависимости от общего объемно-планировочного решения дома и конкретного расположения в нем санитарно-технических приборов.

Принципиальная схема состоит отводящих труб, вентиляционного стояка и наружного выпуска. Все санитарно-технические приборы должны быть оборудованы сифонами, препятствующими проникновению неприятного запаха из канализационной сети в помещения.

Выводят канализацию через стену фундамента или подвала с таким расчетом, чтобы сливной конец выпускной трубы был несколько выше уровня сточной жидкости, находящейся в приемном колодце или септике. Если при этом выпускная труба оказывается выше уровня промерзания грунта более чем на 30 см, ее нужно утеплить керамзитом, пенопластом и т.д.

Идеально, если район, где расположен ваш загородный дом, оснащен общей канализационной системой. Если же ее нет, то для удаления стоков можно использовать, либо так называемые выгребы, либо местные очистные сооружения.

Выгреб размещают с наружной стороны дома (лучше с северной) и вентилируют через люфт-канал, располагаемый рядом с дымовентиляционным каналом. Стены, пол и потолок выгреба лучше всего делать из монолитного железобетона с наружной гидроизоляцией из утрамбованной жирной глины. Устройство выгреба значительно упрощается, если имеются готовые железобетонные кольца. При большом объеме сточных вод выгреб может быть размещен в отдельных емкостях, соединенных между собой водовоздушными перепускными трубами. Каждый отсек должен иметь смотровой люк. Вентиляцию выгреба лучше предусмотреть через внутридомовой дымовентиляционный блок.

Если в вашем районе не предусмотрена служба очистки выгребов, а утилизировать стоки в пределах приусадебного участка невозможно, стоит использовать канализацию с применением местных очистных сооружений. На приусадебных участках с определенными гидрогеологическими условиями можно организовать полное обезвреживание бытовых стоков, в том числе и фекальных. Загрязненность бытовых сточных вод в основном определяется наличием в них органических веществ, которые должны быть минерализованы в процессе очистки. В системе очистных сооружений местной канализации это делается в два этапа: вначале сточные воды поступают в специальные отстойники-септики, где они расслаиваются и осветляются, затем они подвергаются дальнейшей обработке на сооружениях биологической очистки.

Метод горизонтально-направленного бурения

Производство работ по технологии бестраншейной прокладки инженерных труб методом ГНБ заключается в направленном пробировании грунта с использованием специальных буровых установок. С помощью горизонтального направленного бурения можно прокладывать инженерные сети в местах с развитой транспортной инфраструктурой, а также под автомагистралями и железнодорожными путями. Технология ГБН всего пятнадцать лет тому назад считалась инновационным прорывом в области закрытого монтажа и впервые было опробована в США в 70-годах ушедшего столетия. Новинка успешно выдержала испытания и уже в 80-х годах этой технологией стали пользоваться и в Европе. По данному способу можно прокладывать трубы диаметром от 76 до 315 мм с протяженностью трассы до 300 метров.

Технология содержит три этапа последовательного проведения работ:

• Устройство проводной (пилотной) скважины с использованием установки бурения для бестраншейной прокладки труб. Чтобы правильно задать направление и впоследствии проводить контроль за правильностью траектории движения, на буровой головке устанавливается специальный прибор навигации.
• Расширение первоначальной скважины до расчетного сечения. На этом этапе в работу включается расширитель с принципом обратного действия, который проходя через проводную скважину, расширяет полость скважины до нужного размера.
• Прокладка трубопровода. На заключительном этапе выполняется протягивание заготовленных звеньев трубопровода специальной штангой машины ГБН. Для прокладки в основном используют современные трубы ПНД, широко используемых для устройства инженерных сетей канализации, водоснабжения и водоотведения. Возможен монтаж полиэтиленовых трубчатых конструкций несколькими плетями заранее сваренных в единую нитку. Чтобы снизить показатель дополнительного трения, возникающего при протягивании трубопроводов через подготовленный горизонтальный тоннель, в скважину закачивают растворную бурильную смесь.

Благодаря применению технологии горизонтального бурения можно значительно сэкономить материально-технические ресурсы и в короткие сроки проложить инженерные коммуникации на любых территориях в городских условиях и промышленных площадок.

Этапы прокладки

Прокладка канализации методом прокола — это
процедура, выполняемая в несколько этапов:

• подготовка площадки под оборудование. Ее размер
  составляет 10 × 15 м;
• установка пилотной штанги, которая погружается в
  грунт в точке входа буровой головки;
• проходка пилотной скважины. Это основной этап
  работ. Делается скважина с заданной конфигурацией, ее диаметр составляет 100 мм.
  Контроль траектории проводится через каждые 3 м длины;
• извлечение буровой головки и расширение скважины
  путем протягивания риммера. Это инструмент, который устанавливают на гибкую
  штангу и с усилием тянут в сторону, противоположную проходке пилотной скважины;
• позади риммера крепится плеть трубопроводов,
  которая сразу после расширения скважины затягивается в нее в направлении к
  буровой установке.

Устройство прокола для канализации требует
постоянного контроля траектории. Этим занимается оператор, который наблюдает за
ходом работ на дисплее приемника. Сигнал на него идет с датчиков буровой
головки. При необходимости изменить траекторию он дает бурильщику команду на
остановку подачи и задает нужный угол поворота. При любой его величине головку
вращают только по часовой стрелке, чтобы не ослаблялось соединение буровых
штанг.

Разновидности

            Канализация методом прокола —
это эффективная и перспективная технология. Со времени ее появления разработано
три варианта выполнения работ:

• гидропрокол;
• вибропрокол;
• продавливание.

Каждая из этих методик рассчитана
на работу в определенных условиях. Например, гидравлический способ хорош в
глинистых вязких грунтах, вибрационный более эффективен в плотных породах с
многочисленными скальными включениями. Продавливание используется на мягких
почвах, не требующих значительных усилий для проходки скважины.

При использовании любой методики необходима подача значительного осевого усилия в направлении проходки. Для его создания применяются мощные гидродомкраты. Нагрузка на ось штанги велика — от 30 до 400 тонн, что обеспечивает эффективное и быстрое решение задачи.

Достоинства и недостатки

            Устройство канализации методом
ГНБ обладает рядом достоинств:

• уменьшаются затраты на укладку сети;
• технология менее трудоемкая, чем традиционная
  методика;
• время строительства линии сокращается примерно
  на 30%;
• не требуется восстанавливать ландшафт, элементы
  благоустройства поверхности;
• практически нет ограничений по месту проведения
  работ. Можно выполнять укладку на территории исторических памятников, промышленных
  предприятий, в зоне плотной застройки;
• не снимается и не портится плодородный слой
  почвы;
• во время выполнения работ не приходится
  перекрывать движение автомобилей, останавливать производство или принимать
  другие ограничения.

Недостатки технологии ГНБ:

• методика не годится для создания протяженных
  скважин или для укладки трубопроводов на большой глубине;
• максимальная длина одной линии составляет
  300-400 м. Если нужна более протяженная система, придется делать промежуточные
  котлованы и проходить повторные скважины.

Определенные затруднения возникают, если производится устройство самотечной канализации методом ГНБ. Для этого надо обеспечить перепад высот между точкой входа и выхода скважины. Если используется труба диаметром 160-200 мм, необходим уклон 8 или 7 мм на каждый метр длины. Для линии длиной 400 м (максимум) перепад высот составит 3,2 м. кроме этого, обход препятствий в вертикальной плоскости становится невозможен. Если на пути скважины возникают крупные включения, придется делать обход по горизонтали, не изменяя заданного угла наклона. Это может потребовать большей длины трубопроводов, что увеличит расходы и время сборки системы.

Бестраншейное восстановление трубопроводов

Известно, что в последние десятилетия в сфере эксплуатации и ремонта городских коммунальных трубопроводов ХВС появилось новое направление, получившее название «бестраншейная технология восстановления (санация)» старых и прокладки новых трубопроводов. Это направление является альтернативой открытому способу ремонта, реконструкции и строительства подземных трубопроводов любого предназначения.

Бестраншейные технологии санации и прокладки трубопроводов наряду с оперативностью и экономичностью, по сравнению с традиционными методами (проведения земляных работ с раскопкой траншей, ремонтом или заменой трубопровода), позволяют не нарушать сложившуюся экологическую обстановку и городскую инфраструктуру.

Целью бестраншейной технологии является полное восстановление структуры трубопроводов путем устранения всех видов повреждений по длине трубопровода и в местах их стыковки при соблюдении (поддержании) исходных гидравлических характеристик течения потока теплоносителя. В частности, используется инновационная технология протяжки внутри трубопровода гибкого полимерного рукава.

В теплосетях до настоящего времени применяемость данных ремонтных технологий была невыполнима по причине высокой температуры рабочей среды и необходимостью выполнения достоверных диагностических мероприятий перед нанесением покрытия (для получения информации о возможности нанесения покрытия).

Но чем труднее задача, тем она интереснее, и совместно со специализированными организациями сделан первый шаг в решении данного вопроса, и в настоящее время на нашем предприятии внедряется технология санации старых трубопроводов бесканальной прокладки с применением гибкого комбинированного полимерного рукава.

Сущность метода состоит в образовании внутри реабилитируемого трубопровода новой композитной трубы, обладающей достаточной самостоятельной несущей способностью при минимальном снижении диаметра действующего трубопровода. Для реализации метода внутрь поврежденного или старого трубопровода пропускают рукав, представляющий собой композитный материал (полимерный рукав из тентовых тканей, армированный специальной структурой (комплексами) из стекловолокна, полимерная основа — эпоксидная смола системы.)

Затем во внутреннюю герметичную оболочку рукава под давлением подается теплоноситель (горячая вода, пар), который расправляет рукав, прижимает его к внутренней поверхности трубопровода и полимеризует связующее, образуя новую композитную трубу. В результате затвердевания эпоксидной смолы образуется полимерный материал (дуромер), который и выполняет функцию связующего (обволакивает и защищает волокна).

Данный метод ремонта используется при любой глубине заложения труб вне зависимости от типов прокладки тепловой сети (канальная, бесканальная прокладка).

Тип рукавного покрытия зависит от параметров транспортируемой среды. Стандартная конструкция рукавного покрытия рассчитана на рабочее давление 1,6 МПа. В зависимости от состояния трубопровода и его технических характеристик рабочее давление может быть увеличено до 3 МПа за счет внесения в конструкцию рукава дополнительных армирующих материалов. Температура транспортируемой среды рассчитана до 160 ОС, что делает возможным применение данной технологии для реставрации трубопроводов тепловых сетей и ГВС.

Диаметр трубы, подлежащей восстановлению, лежит в пределах 100-2200 мм, при наличии на участке переходов с одного диаметра на другой, рукав изначально изготавливается необходимой геометрии. Рукав может проходить углы поворота (90О) и полуотводы (45О).

Толщина рукава может меняться от 4 до 20 мм (в зависимости от диаметра трубопровода).

Хорошая модель

10 февраля, 2022 год

Прокладка труб методом продавливания

Этот вариант бестраншейной укладки труб чаще производится из котлована. Стальная труба своим торцом вдавливается в грунт. Полость её забивается землёй. Впоследствии грунт удаляется сжатым воздухом или специальным шнеком, который, как ёрш, зачищает внутреннюю часть трубопровода.

Для надавливания используются гидравлические домкраты большой мощности. Такому агрегату необходима крепкая опора, которую иногда сложно найти. Поэтому в паре с домкратами работают виброударные устройства, проталкивающие снаряд небольшими рывками.

Подобный метод прокладки замечателен тем, что при помощи него можно забивать в нужном направлении трубы большого диаметра (2500 мм).

Бестраншейная прокладка кабеля методом ГНБ, Первая Буровая Компания , прокладка труб и кабелей без траншей методом ГНБ, гнб прокладка кабелей и труб, прокладка кабеля под дорогой, укладка кабеля

> Бестраншейная прокладка кабеля

Бестраншейная прокладка кабеля на сегодняшний день присутствует практически в любом проекте прокладки кабельных сетей электроснабжения. Особенно актуальна бестраншейная прокладка в пнд трубах в черте города, при пересечении автомобильных дорог.

Учитывая непростую дорожную ситуацию с плотным движением автомобилей в Уфе и близлежащих городах, местные органы ГИБДД и администрации района согласовывают прокладку кабеля через дорогу только бестраншейным способом, за редким ислючением местных проездов и внутридворовых дорог.

Цель бестраншейной прокладки кабеля – производство работ без вскрытия земли при пересечении шоссейных автодорог, улиц с интенсивным движением и т.д.

Большая часть работ, выполненных нашей организацией методом ГНБ, составляет именно прокладка кабеля под дорогой в трубах ПНД110, ПНД160 и ПНД225 для силовых и высоковольтных кабелей 0.

4, 6, 10, 110, 220, 330 кВ, прокладка электросетей, прокладка кабеля открытым способом, проводка кабеля под землей, прокладка кабеля без траншеи, проложить кабель без вскрытия грунта, существуют различные способы прокладки кабеля в земле.

Бестраншейная прокладка ПНД труб в количестве 8-ми штук диаметром 200мм ПЭ80 SDR13,6 для электрокабелей 10кВ, длиной 280м

Для частных заказчиков

Проложить кабель под дорогой или другим препятствием лучше всего в полиэтиленовой трубе диаметром 63, 90, 110 или 160мм. Для этих целей используется компактная, но мощная установка управляемого прокола Ditch Witch JT 30. Особенности выполнения работ данной установкой рассмотрены в разделе прокол под дорогой.

Ввиду существенного повышения энергопотребления и стремительного развития уже существующих на данный момент электрических сетей, сегодня пользуются высоким спросом силовые кабельные линии высокого напряжения, которые прокладывают под землей.

Высокая экологическая безопасность современных кабелей данного типа и их устойчивость к разного рода негативным атмосферным явлениям позволяют выполнять переоборудование воздушных линий в кабельные и, таким образом, – освобождать большое количество площади, которую занимали линии электропередач. Благодаря чему высвобождается больше территории для строительства зданий. За последнее несколько лет стали часто возводить силовые КЛ с применением кабелей с изоляцией, изготовленной из сшитого полиэтилена и жилой из меди или алюминия, благодаря чему существенно увеличивается срок функционирования кабельных линий.

В настоящее время различают такие способы бестраншейной прокладки кабельных линий:

• прокладка кабельной линии под землей;
• прокладка в кабельных тоннелях;
• прокладка силового кабеля с сечением (выполняется, как правило, в затруднительных геологических условиях);

Весьма популярна сегодня бестраншейная прокладка кабель канала. Данный метод по праву можно назвать передовым, он широко используется как за рубежом, так и в РФ. При данном способе прокладки кабеля совершенно не нужно вскрывать грунт. Данный метод весьма удобен, когда есть потребность в том, что бы была выполнена прокладка силового кабеля в земле.

Для того, чтобы выполнить бестраншейную прокладку кабеля, необходимо специальное оборудование, такое как бестраншейная машина. Она способна пробурить землю, проделывая скважину именно по той линии, которая была задана ранее и вывести ее в указанном месте. Затем сквозь пробуренную скважину прокладывают специальные футляры, которые представляют собой пластиковые трубы.

При затягивании пластиковых труб применяется специализированный раствор, предназначенный непосредственно для бурения подземных, благодаря чему и образуется канал в земле. Особенно результативно сегодня используется бестраншейная технология для пластиковых, а также металлических труб величиной до 800 мм или отрезками в 20-100 м при небольших расстояниях.

Стоимость прокладки кабеля вас также порадует.

Направленное горизонтальное бурение

Это самый затратный вариант из всех перечисленных выше. Зато он имеет серьезное преимущество. Подобная бестраншейная прокладка трубопроводов используется в том случае, когда остальные методы уже недейственны. При использовании этого варианта укладывать плети можно даже в скальном грунте.

В принципе, сам способ напоминает обычный процесс бурения, но только в горизонтальном направлении. Скорость прохождения пластов варьируется от 1,5 до 20 метров в час. Но в данном варианте использовать обычные буровые трубы нельзя. Крутящий момент от двигателя к насадке передаётся с помощью специальных буровых штанг, скреплённых шарнирами.

Бурение скального грунта предполагает использование в процессе бурового раствора. Он является своеобразной смазкой и охлаждающим компонентом для буровой колонки. Раствор также фиксирует стенки скважины, не давая им расползаться, помогая при этом устранять последствия бурения.

В полученную скважину втягивают новую трубу. Но процесс бурения окажется бесполезным, если на пути следования скважины встретятся грунтовые воды.

Композитные ванны из литьевого мрамора

Материал известен давно, но для изготовления ванн применяется относительно недавно. Не особо популярен из-за высокой цены, но имеет несколько уникальных преимуществ. Заслуживает внимания.

Плюсы композитных ванн

1. Огромная палитра цветов. Единственная ванна, которая может быть в любом цвете, включая пёстрые, блестящие и т.д.
2. Теплопроводность низкая как и у акриловых ванн, следовательно никогда не бывает холодной.
3. Композитные ванны бывают угловые и большие, хотя выбор меньше, чем у акриловых.
4. Не шумные, воспринимаются прочными и монументальными.

Минусы композитных ванн

1. Легко царапается, хотя при нормальной толщине шлифуются тоже легко.
2. Высокая цена. Композитные ванны не бывают дешёвыми вообще.
3. Очень нежные и часто повреждаются еще до конца ремонта.

Подытожим. Алгоритм выбора ванны:

Стальная ванна лучше при ограниченном бюджете. Внимательно проверяйте ровные ли бортики.
Чугунная ванна лучше если используется активно и не только для мытья людей. Если планируете мыть собак, какие-то твёрдые предметы и т.д. Проверяйте геометрию.
Если финансы позволяют и вы хотите нестандартный цвет, выбирайте ванну из композитных материалов.
Во всех остальных случаях выбирайте качественную акриловую ванну

Важно! Не покупайте дешёвые акриловые ванны — они очень плохи.

Кстати, а может вам вообще не нужна ванна? Читайте про дизайн душевой комнаты.

Сохраняйте и делитесь — пригодится!

Где применяется бестраншейная укладка

Метод подземной прокладки трубопроводов без траншей используется для проведения газовых, канализационных и водопроводных коммуникаций, электрических кабелей.

Бытовое использование технологии затруднено в силу сложности и дороговизны применяемого оборудования, поэтому данные работы проводят государственные организации и крупные частные компании.

Для частных заказчиков

Проложить кабель под дорогой или другим препятствием лучше всего в полиэтиленовой трубе диаметром 63, 90, 110 или 160мм. Для этих целей используется компактная, но мощная установка управляемого прокола Ditch Witch JT 30. Особенности выполнения работ данной установкой рассмотрены в разделе прокол под дорогой.

Ввиду существенного повышения энергопотребления и стремительного развития уже существующих на данный момент электрических сетей, сегодня пользуются высоким спросом силовые кабельные линии высокого напряжения, которые прокладывают под землей. Высокая экологическая безопасность современных кабелей данного типа и их устойчивость к разного рода негативным атмосферным явлениям позволяют выполнять переоборудование воздушных линий в кабельные и, таким образом, — освобождать большое количество площади, которую занимали линии электропередач. Благодаря чему высвобождается больше территории для строительства зданий. За последнее несколько лет стали часто возводить силовые КЛ с применением кабелей с изоляцией, изготовленной из сшитого полиэтилена и жилой из меди или алюминия, благодаря чему существенно увеличивается срок функционирования кабельных линий.

В настоящее время различают такие способы бестраншейной прокладки кабельных линий:

• прокладка кабельной линии под землей;
• прокладка в кабельных тоннелях;
• прокладка силового кабеля с сечением (выполняется, как правило, в затруднительных геологических условиях);

Весьма популярна сегодня бестраншейная прокладка кабель канала. Данный метод по праву можно назвать передовым, он широко используется как за рубежом, так и в РФ. При данном способе прокладки кабеля совершенно не нужно вскрывать грунт. Данный метод весьма удобен, когда есть потребность в том, что бы была выполнена прокладка силового кабеля в земле. Для того, чтобы выполнить бестраншейную прокладку кабеля, необходимо специальное оборудование, такое как бестраншейная машина. Она способна пробурить землю, проделывая скважину именно по той линии, которая была задана ранее и вывести ее в указанном месте. Затем сквозь пробуренную скважину прокладывают специальные футляры, которые представляют собой пластиковые трубы. При затягивании пластиковых труб применяется специализированный раствор, предназначенный непосредственно для бурения подземных, благодаря чему и образуется канал в земле. Особенно результативно сегодня используется бестраншейная технология для пластиковых, а также металлических труб величиной до 800 мм или отрезками в 20-100 м при небольших расстояниях. Стоимость прокладки кабеля вас также порадует.

Метод прокола

Следующий способ прокладки трубопровода – прокол. Проведение работ таким методом особенно рекомендуется при обустройстве канализации или систем водоснабжения на участках с глинистым или суглинистым грунтом.

Метод имеет ограничения по длине. Например, для труб диаметром до 0,6 м длина соответствующего тоннеля может достигать 60 м.

Прокол для прокладки трубопровода осуществляется путём уплотнения грунта по краям, в результате чего земля не выбрасывается на поверхность, а остаётся в зоне проведения работ.

Недостаток также связан с уплотнением земли: для создания достаточного радиального давления в месте проведения работ необходимо серьёзное усилие (0,15 до 3 МН). Это усилие достигается за счёт использования лебёдок, бульдозеров, тракторов и домкратов, обычно гидравлического типа.

Конечно, есть способ преодолеть повышенное сопротивление земли. Для этого на конец протягиваемой трубы устанавливается конус, основание которого выступает на 20 мм за края элемента (для труб большого диаметра). Если планируется проложить трубу небольшого сечения, землю прокалывают непосредственно трубой, причём в процессе образуется уплотняющее ядро.

Обычная скорость выполнения работ методом прокола – 4-6 м/ч. Если в дополнение к методике использовать виброимпульсы (техника называется вибропроколом), скорость повышается до значений 20-40 м/ч.

Ещё одна вариация прокола – гидропрокол. Техника применяется при проведении работ в легкоразмывающемся грунте. При проведении процесса грунт перед трубой с помощью особой насадки размывается, а в получаемый тоннель проталкивается труба. Среди недостатков этого способа – довольно значительные отклонения от проектируемой траектории движения трубы и необходимость освобождения пути движения от образующейся пульпы. Таким способом часто укладывается труба на въезд на участок, так как это наиболее оптимальный вариант в данном случае.

Алгоритм проведения работы следующий:

1. На некотором расстоянии от начала тоннеля роется котлован, в нём на каркасе ставятся гидравлические домкраты. Сверху устанавливается насос, подводящий воду к домкратам. Параметры домкратов (величина создаваемого усилия и длина ходов штоков или нажимной плиты) должны соответствовать характеристикам грунта, прокладываемых труб и т.д.
2. В котлован погружается оснащённая специальным наконечником и передаточным шомполом, связывающим её с плитой домкрата, труба. Шомпол может по диаметру быть больше или меньше трубы, соответственно крепится он или снаружи, или внутри. Первый отрезок трубы, на который надевается шомпол, должен иметь длину 6-7 м.
3. Первый прокол выполняется с помощью одного только шомпола, зафиксированного непосредственно на нажимной плите. После в отверстия шомпола вставляется стержень из стали радиусом 25 мм, затем цикл работы повторяют.
4. Если в процессе прокладки используется подвижный упор, подтягивающий домкрат во время обратного прохода штоков, шомпол не требуется. В этом случае домкрат передвигается вместе с плитой за прокладываемой трубой вплоть до её полного заглубления в грунт, затем возвращается на место. К концу трубу приваривают новый элемент, и процесс повторяют до наращивания необходимой длины трубопровода.

Открытая прокладка

Открытая прокладка труб выполняется по существующим или специально возведённым строительным конструкциям (стенам, опорам, эстакадам) или в проходных и полупроходных каналах и галереях), в траншее (под землёй) или по грунту (на земле) следующим образом:

• на отдельно стоящих фундаментах или опорах;
• с балластировкой (установкой грузов на трубу или с анкеровкой трубы в грунт) — мероприятием против всплытия;
• на грунте с последующей засыпкой трубы привезённым или местным грунтом.

Открытый способ строительства переходов под автомобильными дорогами включает следующие способы организации работ:

• без нарушения интенсивности движения транспорта (с устройством объезда или переезда);
• с перекрытием движения транспорта в два этапа на одной половине ширины дороги, затем на другой;
• с краткосрочным перекрытием движения транспорта по дороге (без устройства объезда или переезда).

При пересечении дорог в сложных географических и гидрологических условиях может быть применено строительство тоннелей открытым способом. Например, такой переход был сооружён на нефтепроводе КТК при пересечении автодороги Краснодар — Новосибирск. Доступ к трубам в процессе производства работ и эксплуатации свободен.

Прокладка труб производится в соответствии с проектом производства работ (ППР), разработанным на основе рабочей документации проекта и действующих норм.

Земляные работы по разработке траншей и котлованов производятся в соответствии с правилами производства и приёмки земляных работ с соблюдением требований:

• рытьё производится без нарушения естественной структуры грунта в основании с недобором 0,10-0,15 м, далее зачистка производится бульдозером или вручную;
• если грунт разработан ниже проектной отметки, на дно подсыпается песок средней крупности с тщательным уплотнением (коэффициент уплотнения Купл = 0,98) толщиной не более 0,5 м;
• на дне траншеи устраивают песчаную подсыпку 0,10-0,15 м в зависимости от диаметра трубы;
• при обратной засыпке над трубой выполняется защитный слой из песчаного грунта 0,15-0,30 м, не содержащего твёрдых включений (щебня, камня и др.) с послойным уплотнением (особенно пространства между трубами, а также между трубами и стенкой траншеи); стыки не засыпаются;
• обратная засыпка трубопровода выполняется с послойным уплотнением грунта 0,2—0,4 м до планировочной отметки, либо без послойного уплотнения с возведением валика из земли над трубопроводом; высота валика выполняется по расчёту с учётом осадки неуплотнённого грунта до планировочной отметки земли в течение 1—2 лет;
• при производстве работ в зимнее время не допускается монтаж трубопроводов на промёрзшее основание.

Перед укладкой трубы, соединительные детали и элементы тщательно осматриваются с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других повреждений защитной оболочки.

После гидравлического испытания трубопровода производится его засыпка и уплотнение мест стыков с последующей равномерной засыпкой траншеи экскаватором слоем местного грунта толщиной 0,3 м с разравниванием грунта вручную и ковшом экскаватора.

Это интересно: Технология монтажа водосточных труб и необходимые материалы (видео)