Усиленная и весьма усиленная (ус и вус) изоляция труб

Требования согласно ГОСТу 9.602 2005

Область промышленности, которая разрабатывает изоляционное покрытие все время развивается, появляются новые возможности создания строительных материалов и новые способы их защитной обработки. Современные технологии повышают эксплуатационные возможности изделий. Поэтому была разработан метод весьма усиленной изоляции.

верхний из них представляет собой полимер, который имеет особенные свойства:

1.трубы, расположенные в воде, не пропускают ее.

2.материал считается биоустойчивым, не подвергается отрицательному воздействию плесени, которая размножается в почве.

3.устойчив к перепадам температуры. Покрытие эффективно при сильных морозах в полностью промерзшей почве. Также нагревание изоляции не снижает его положительные качества. Данная изоляция защищает трубы из стали от влияния блуждающих толков, которые образуют коррозию на уложенных в грунте стальных конструкциях.

4.защищает трубы от механических повреждений типа растяжения, разрыва, трений с вибрациями.

5.материал считается долговечным, износоустойчивым.

6.вес изолирующего материала незначительный и не изменяет весовую категорию деталей трубопровода.

Особенности ВУС изоляции

Не зря она называется весьма усиленной, она не позволяет проникать влаге к поверхности трубы. Благодаря своей прочности может быть применена в самых агрессивных почвах. Очень тяжело повредить изоляцию. Для этого необходимо ударить по трубе с весом не меньше 2,1 кг.

Плюсы ВУС изоляции:

1. Покрытие имеет большой срок службы.
2. Имеет хорошую адгезию.
3. Одним из главных преимуществ этой изоляции является долговечность.

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

• как и стекловата, рулонами;
• в форме матов (прошитых рулонов);
• в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
• в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.

Изоляция — газопровод

Непосредственно на объекте изоляция газопроводов принимается в несколько приемов.
 

Необходимость обогрева и изоляции газопроводов для влажных газов следует обосновывать расчетом.
 

Типы битумпо-резиновой изоляции.

При применении для изоляции газопроводов пластмассовых лент на клею толщина изоляции устанавливается специальными инструкциями.
 

Разработать технологию ремонта изоляции газопроводов, позволяющую производить работы без остановки транспорта на однониточных или многониточных, но перегруженных участках, например с использованием вновь построенных параллельных участков газопроводов и последующим демонтажем старых участков, как это делается в ООО Уралтрансгаз. Этот опыт нужно изучать и распространять.
 

При осмотре состояния изоляции газопровода определяются тип ( нормальный, усиленный, весьма усиленный); толщина не менее чем в четырех местах ( сверху, снизу, в боковой части); при-липаемость к трубе, хрупкость, трещиноватость; состояние поверхности ( гладкая, морщинистая, бугристая, продавленная с боков, сверху, снизу); наличие сквозных повреждений ( продавленность грунтом, механические повреждения); состояние усиливающей обертки; отсутствие влаги под изоляцией.
 

На все материалы для изоляции газопроводов необходимо иметь сертификаты или другие документы, подтверждающие их качество. Если их нет, делают лабораторное исследование материалов. Для увеличения срока службы магистральных трубопроводов рекомендуется внедрять в практику их строительства и эксплуатации новые сетевые катодные станции с кремниевыми диодами КСС-150 / К, КСС-300 / К, КСС-600 / К и КСС-1200 / К, созданные ВНИИСТом, и анодные заземлители, упакованные с коксовым активатором типа ЗКА, созданные ВНИИСТом. Рекомендуется также способ контактных соединений при монтаже установок электрозащиты.
 

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических и железобетонных конструкций следует изготавливать из полиэтилена ГОСТ 16338 — 85Е или других материалов, равноценных ему по диэлектрическим свойствам.
 

Грунтовка, применяемая при изоляции газопровода в виде лшь ких полиэтиленовых и поливинилхлоридных лент, состоит из одной части клея № 4010 и двух частей бензина Б-70 или из одной части клея 61 и трех частей бензина.
 

В последнее время для изоляции газопроводов, вместо гидро-изола, стали применять стеклоткани и стекловойлок, а для битумной изоляции в качестве наполнителей применяют резиновую крошку, отходы асбеста и известняк.
 

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических конструкций должны изготавливаться из полиэтилена ( по ГОСТ 16338 — 85 Е и ГОСТ 16337 — 77Е) или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.
 

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических опорных конструкций должны изготовляться из полиэтилена по ГОСТ 16338 — 77 и 16373 — 70 или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.
 

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических конструкций должны изготавливаться из полиэтилена ( по ГОСТ 16338 — 85 Е и ГОСТ 16337 — 77Е) или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.
 

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом. Активный способ ( электрохимическая защита) заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.
 

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом и ограничением проникания блуждающих токов в газопровод из окружающей среды. Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде. Все стальные газопроводы, укладываемые в грунт, должны иметь соответствующие защитные покрытия. Защитные покрытия выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 9015 — 74 и в качестве их используют битумно-резиновые, битумно-мине-ральные покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов; покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии, и другие защитные покрытия, отвечающие требованиям, предъявляемым к усиленным типам изоляции.
 

Преимущества изолированных труб

Еще одним удобным вариантом теплоизоляции труб является скорлупа ППУ. Скорлупа ППУ представляет собой полуцилиндры из пенополиуретана (ППУ), которые соединяются в паз и крепятся с помощью стяжек, хомутов или ленты. Cкорлупа ППУ для изоляции труб обладает высокими показателями надежности и имеет ряд своих преимуществ: легкость, удобство ремонта и монтажа, быстрота изготовления и бесшовная монолитная поверхность.

Пенополиуретановые изолированные трубы – это будущее всех тепловых сетей. Сегодня трубы изолированные ППУ нашли свое широкое применение во всех странах мира. Все продукты от сертифицированы и отвечают стандарту ГОСТ 30732-2006.

Виды материалов для изоляции

Исходя из условий эксплуатации и удобности в применении, существует немало видов покрытий для изоляции газовых труб. Надземные газопроводы достаточно защитить 2 слоями грунтовки и 2 слоями краски или эмали.

Трубы, которые будут служить на морском дне, поверх основной изоляции покрывают слоем бетона, для утяжеления и дополнительной защиты.

Далее же мы поговорим о средствах защиты стальных труб под землёй.

Полимерные защитные покрытия

Экструдированный полиэтилен – наиболее прогрессивная и универсальная защита. Он применяется на трубах с диаметром 57 – 2022 мм, плотно приклеивается, образует идеально равномерный сплошной слой, защищает от температурных и механических воздействий, а также удобен в работе.

В таком покрытии стальная труба практически не уступает по характеристикам защиты полимерным аналогам. Эта защита состоит всего из 2 слоёв – жесткий подклеивающий адгезив и, собственно, полиэтилен. Несмотря на это, такое покрытие весьма усиленного типа на трубах большого диаметра может достигать 3,5 мм.

Экструдированный полипропилен специфичен своей высокой механической прочностью: с ним можно протаскивать трубы через скважины, для закрытых способов прокладки, и не переживать, что от трения или зацепа за камни и грунт изоляция повредится. Внешне и по строению этот тип изоляции не отличается от полиэтиленовой, только на 0,3 – 0,5 мм тоньше.

Полимерные липкие ленты бывают полиэтиленовыми и поливинилхлоридные, при этом первые предпочтительнее, поскольку в 4 раза крепче приклеиваются и лучше защищают трубы. Чаще липкие ПЭТ ленты используют для ремонта и изоляции стыков труб с покрытием из экструдированного полиэтилена, но есть и трубы, обмотанные ими на заводе по всей длине.

В случае необходимости, полимерные липкие ленты позволяют полностью заменить защиту трубы в полевых условиях – но для этого нужна специальная автоматизированная установка

Также существует комбинированное ПЭТ покрытие, в котором загрунтованную трубу сначала обматывают липкой полимерной лентой, а поверх неё защищают слоем экструдированного полиэтилена. Используется оно на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Изоляция на основе битумных мастик

Такая изоляция принципиально отличается по составу и свойствам, в первую очередь – по способу нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и слоёв между собой, обеспечивается нагревом и подплавлением самого материала, а не клеевой грунтовкой, как в случае и ПЭТ.

Наносится такое покрытие на специальный битумный праймер, а состоит из 2 -3 слоёв мастики, каждый из которых армируется, и наружной бумажной защитной обёртки. В результате формируется сплошное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где армирующее стекловолокно или сетка как бы впаяны в толщу защиты.

В качестве армирующего материала используют стеклохолсты, стеклосетку или нетканое полимерное полотно. Ленты стекловолокна наматывают с небольшим нахлёстом для формирования сплошного слоя

Сама мастика помимо битума содержит разные вкрапления – полимерные, минеральные или резиновые – обеспечивающие разные свойства материала. Также в него добавляют модифицирующие добавки и пластификаторы, которые к естественной гидрофобности и способности к адгезии добавляют эластичность, гибкость, устойчивость к критическим температурам и долговечность.

Существуют также ленты, соединяющие битум в качестве клея и специальные полимерные ленты. Основные 2 типа таких покрытий – ПАЛТ, с термоусаживающейся лентой, и ЛИТКОР, из полимерно-битумной ленты. Последний, в частности, необходим для защиты соединений между трубами с различным видом изоляции.

Материалы для изоляции мелких элементов

Цокольные выводы, углы, колена, конденсатосборники и другие фасонные элементы газопроводов также нуждаются в защите.

Удобнее мелкие детали изолировать на месте монтажа, но заводское покрытие предпочтительнее, потому как оно более равномерное и надёжное

Для этого существуют специальные покрытия: ПАП-М105 и Полур. Первый представляет собой два слоя отвержденной полиэфирной смолы, армированных стекловолокном.

Полур же состоит, в основном, из полиуретана, дополненного технологическими добавками и разделённого на основной компонент и отвердитель. С помощью этих двух составов фасонные соединения изолируют и на заводе, и в мастерских, и непосредственно на трассе.

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

• Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
• Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
• Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

• Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
• Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода

• Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
• Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
• Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
• Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
• Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

Способы прокладки труб

На улице изоляция трубопроводов отопления требуется и при открытом наземном размещении, и при скрытой прокладке – под землей. Последний способ бывает канальным – в траншею сперва укладывается железобетонный желоб, а в нем уже размещаются трубы. Бесканальный способ размещения – непосредственно в грунте. Применяемые изоляционные материалы различаются не только по теплопроводности, но и паро-, водонепроницаемости, долговечности и способам монтажа.

Не столь очевидна необходимость утепления труб холодного водоснабжения. Однако без нее не обойтись в том случае, когда водопровод проложен открытым наземным способом — трубы требуется защищать от промерзания и последующего повреждения. Но и внутри зданий изолировать трубы водопровода тоже приходится –- для предотвращения конденсации влаги на них.

Нормативные документы и их требования

Существует 3 основных документа, регламентирующих организацию защиты газопроводов. РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии». Как ясно из названия, она не распространяется на изоляцию газовых труб, диаметр которых больше 83 см – межгородские и международные, а также на трубы, проложенные над землёй или под водой.

ГОСТ 9.602-89 – смежный документ, в котором приведены все нормы и расчеты по защите подземных газопроводов. Если инструкция поясняет, как и из чего обустроить изоляцию, то ГОСТ указывает, сколько чего потребуется – от метров материала и инструментов до оборудования и трудовых часов работников.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Этот стандарт восполняет пробел в Инструкции касательно магистральных трубопроводов. Их защита должна быть особенно надёжна и имеет свою специфику, поэтому нормы её организации вынесены в отдельный документ.

Как правило, газопроводы государственного и международного значения имеют диаметр более 830 мм, их установка и обслуживание – дело трудоёмкое и дорогостоящее

Этими документами регламентируются следующие вопросы:

• какие виды материалов разрешено использовать на данном типе газопровода в данных условиях;
• насколько усиленная изоляция необходима, нужна ли электрохимическая защита;
• кто и когда обязан обеспечить газопровод необходимой защитой;
• технология нанесения изоляции на заводе и в полевых условиях, а также для ремонта повреждений;
• нормы расхода материалов и затрат других ресурсов для проведения работ;
• порядок проверки качества покрытия и нормативы показателей качества по всем параметрам для каждого типа изоляции.

Таким образом, в этих документах пошагово расписан весь процесс изоляции труб, от выпуска на заводе до проверки после монтажа и в ходе эксплуатации. Никакого пространства для творчества не остаётся, ведь это вопросы безопасности.

В случае повреждения или некачественного нанесения изоляционного покрытия, сталь в грунте довольно быстро ржавеет, а это грозит утечкой газа и пожаром

Также существуют отдельные списки, в которых перечислены все рекомендуемые материалы и производители изоляции для газопроводов.

Учитывая сложность работ и немалое количество норм, которые необходимо соблюдать, даже не рассчитывайте справиться с изоляцией газопровода самостоятельно, да и газовая служба не примет работы, выполненные сторонним мастером.

Изоляция ППУ

ППУ — это название материала «пенополиуретан». Он полностью покрывает собой трубу, образовывая толстый защитный слой. Сверху оббивается полиэтиленовой или оцинкованной оболочкой.

Такие трубы обязательно комплектуются ОДК системой (оперативно-дистанционный контроль), которая препятствует возникновению аварии и предупреждает оператора о появлении проблемных участков на поверхности трубопровода.

Трубы ППУ намного легче монтируются в грунт, по сравнению с другими видами. Они более износоустойчивы и долговечны (30 лет эксплуатации гарантируются производителями). Обладают низкой теплопроводностью и высокой механической защищенностью.

Применяются ППУ трубопроводы при проведении теплотрасс. Они успешно транспортируют жидкие вещества разной температуры, газы (для отопления), химикаты и нефтепродукты. Себестоимость работ по закупке и укладке труб ППУ намного ниже себестоимости других видов.

Покрытие изоляции трубопроводов оцинкованной сталью

Она обычно поставляется рулонами.

Покрытие изоляции трубопровода стальным кожухом с цинковым покрытием применяют при изоляции трубопровода и стыков. Крепится кожух снаружи и служит в виде дополнительного защитного слоя, так же прижимая слой ППУ к трубе.

Стальные кожуха бывают двух видов:

1. круглой формы (различного диаметра, под конкретную трубу)
2. под углы, переходы, различные фасонные части.

Что касается длины и толщины цинкового покрытия — то здесь все произвольно и обговаривается с конкретным заказчиком в частном порядке. Несмотря на то, что некоторые производители рекомендуют более дорогие варианты, мы советуем остановить выбор на самой дешёвенькой тонколистовой стали с двухсторонним цинковым покрытием. Переплачивать здесь ни к чему.

Теперь приведу выдержку из Государственного комитета РФ по вопросам строительства и архитектуры. (26 сборник за 1994г)

В нем в таблице 26-17 имеется информация по трудозатратам на изготовление деталей и последующую установку на место с подгонкой.

(продолжение)

(заключительная часть)

the-pipe.ru

Пенополистирол (пенопласт, ППС)

Выпускается в виде скорлуп, внешне практически не отличающихся от пенополиуретановых – те же размеры, такое же замковое соединение «шип-паз». Но диапазон температуры применения, от -100 до +80 °С, при всей этой внешней схожести делает невозможным или ограниченным его применение для тепловой изолировки трубопровода отопления.

В СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» указано, что в случае двухтрубной системы теплоснабжения максимальная температура подачи может достигать 95°С. Что же касается обратных стояков отопления, то здесь не все так однозначно: считается, что в них температура не превышает 50 °С.

Утепление пенопластом чаще используется для труб холодного водопровода и канализации. Однако он может быть использован поверх других утеплителей с более высокой допустимой температурой применения.

Материалу присущ ряд некоторых недостатков: сильногорюч (даже с добавкой антипиренов), плохо переносит химические воздействия (растворяется в ацетоне), осыпается шариками при длительном воздействии солнечного излучения.

Существуют и другие, не полистирольные пенопласты – формальдегидные, или коротко, фенольные. По сути это совершенно другой материал. Он лишен указанных недостатков, успешно применяется как теплоизоляция трубопроводов, но не настолько широко распространен.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на трубе с помощью бандажа либо фольгированным скотчем, допускается приклеивание их к трубе и между собой.

Природные изоляторы

Преимущественно это группа материалов-разновидностей рубероида. То есть основу составляет картон и битумные вязкие элементы с посыпками из талька, асбеста и песка. Особенно популярны стеклорубероид и пергамин. Первый выпускается рулонами шириной до 100 см. Бывают разные модификации стеклорубероида – в том числе с повышенными функциями паро- и влагозащиты. Модифицированные полотна с обеих сторон имеют пылевидную посыпку частицами фракцией 0,6 мм. Однако использовать данную изоляцию для трубопроводов и оборудования можно лишь в тех случаях, если температура поверхности не превышает 80°С. Это пиковая точка плавления битума, при которой стеклорубероид становится непригодным к использованию.

Довольно популярен в сегменте природных изоляторов и пергамин. Обычно его используют в качестве кровельного настила, но в некоторых исполнениях он оптимально подходит и для устройства оболочки труб. Основу структуры также составляют слои прочного картона с вязким веществом, но кроме них применяется и многослойная (до 40 пластов) конструкция на основе хлопка, льна, соломы и древесины.

Изоляция теплосетей

Для изоляции тепловых сетей, задача которых заключается в доставке тепла от котельных до потребителей, используются разные изоляционные материалы. В первую очередь перед такими материалами стоит задача по снижению коэффициента теплопотери. Теплосети транспортируют две основные рабочие среды:

• вода;
• пар.

Изоляция тепловых (водяных и паровых) сетей производится с использованием следующих материалов:

минеральная вата. Является довольно распространённым теплоизолятором, который имеет низкий коэффициент теплопроводности, а также устойчив к воспламенению. Свойства минваты позволяют ей быть довольно популярным материалом для теплоизоляции трубопроводных конструкций, транспортирующих тепло. Из минусов этого материала можно выделить высокую стоимость.

Изоляционный материал для систем ГВС и паропроводов должен быть таким, чтобы свести возможные теплопотери к минимуму

• пенополиуретан (ППУ). Отличительные черты этого материала — низкая теплопроводность и высокий коэффициент гидроизоляции.
• пенополистирол (ППС). Этот материал является, по сути, тем же пенопластом и отличается простотой монтажа на трубопровод. Кроме этого, стоит отметить, что стоимость пенополистирола довольно низкая.
• вспененный полиэтилен (ВПЭ). Трубчатый материал, который занимает лидирующие позиции среди изоляторов для теплосетей.
• теплоизоляционная краска. Как уже говорилось выше, такой материал наносится на трубы с помощью специальных распылителей и отличается высокими защитными характеристиками.

Изоляция ЦПП

ЦПП — это аббревиатура расшифровывается как «цементно-песчаное покрытие». Такие трубы могут активно эксплуатироваться на протяжении 50 лет. Они совершенно не подвергаются воздействию коррозии и ржавчины. Выдерживают температурные скачки рабочей жидкости внутри себя и окружающей среды с внешней стороны.

Активно используются жилищно-коммунальными службами для транспортировки и распределения питьевой воды по квартирам каждого дома.

С внешней стороны трубы ЦПП имеют скользкую поверхность, на которой не может образоваться отложение или нарост. Такая изоляция выдерживает механические воздействия и не позволяет трубе промерзать.

Таким образом, можно сказать, что все три вышеперечисленные виды изоляции обладают превосходными защитными свойствами. Они сделаны из качественных материалов по современным технологиям. Активно используются в разных отраслях и имеют длительный эксплуатационный срок. Такие трубопроводы очень сложно физически пробить, расшатать и повредить. Также, очень сложно отодрать с них защитный изоляционный слой.

Благодаря этим трубопроводам, удается без проблем и трудностей транспортировать большое количество жидкостей и газов на длительные расстояния.

Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2022.11.08   

Защитная оболочка

Наружная изоляция трубопроводов решает множество задач:

коррозии не подвержены только изделия из нержавеющей стали. Однако стоимость последних весьма существенная, так что большинство коммуникаций набирают из обычных черных труб. Такой сплав куда сильнее подвержен коррозии, а защитная оболочка позволяет намного снизить ущерб и продлить срок эксплуатации изделия;

Изоляция против коррозии

• металл проводит тепло, отдавая его воздуху и земле. Чтобы сохранить температуру теплоносителя, стальные трубы телпоизолируют с помощью пенополиуретана, экструдированного полиэтилена, мастики;
• замерзание жидкости в стальных трубах чревато повреждением последних: вода расширяется при замерзании и разрывает металл любой прочности. Теплоизоляция позволят избежать этого явления;
• изоляционная оболочка защищает стальные трубы от механических повреждений, особенно при открытом способе монтажа;
• расценки зависят от сложности и эффективности изоляции.

Надежная изоляция

Ручным способом можно осуществить только самые простые варианты, например, нанести один слой мастики.

Весьма усиленная изоляция стальных труб

Усиленная изоляция стальных труб ГОСТ 9.602-2005 выглядит следующим образом.

• Традиционный вариант предполагает обработку поверхности битумной и битумно-резиновой мастикой. Нормальным уровнем считается 2 слоя мастики толщиной в 0,3 см и прокладка из крафт-бумаги. Сверху на покрытие наносят защитный слой. Расценки способа и материалов самые доступные.
• Весьма усиленная защита предполагает, по меньшей мере, 4 слоя мастики. При этом между 2 и 3 слоем размещают усиливающий рулонный материал. От механических повреждений защищает верхняя оболочка из крафт-бумаги.
• Изоляция стальных труб усиленного типа предполагает и другой, еще более надежный вариант: 6 слоев мастики и 2 прослойки арматуры. При этом толщина их составляет не менее 0,9 см. На фото – защитная оболочка по ГОСТ.

Ни один из способов защиты не предполагает ручного метода установки.

Описанные способы предлагает ГОСТ 9.602-2005. Это действительно надежная и долговечная защита. Однако в тяжелых условиях – высокий уровень грунтовых вод, бесканальная прокладка стальных труб, этого оказывается недостаточно.

Изоляция трубы

Усиленная изоляция по ГОСТ 9.602-2022

Используются материалы иного типа, хотя основой все равно выступает битумная или битумно-резиновая мастика.

Включает ВУЗ следующее:

• поверхность стальной трубы прогрунтовывается;
• на изделии фиксируется укрепленная стеклоткань – первый слой;
• затем наносится слой битумной мастики, обеспечивающий защиту от воды;
• 3 слой – еще одна прокладка из стеклоткани;
• мастика и 1 или 2 защитных слоя из крафт-бумаги.

Такой вариант обеспечивает минимальную проницаемость кислорода и воды, механическую прочность и стойкость к самым сильным температурным перепадам. Расценки на такую изоляцию, конечно, выше.

ГОСТ предполагает еще один метод – опять- таки не ручной способ, с использованием ленточного полиэтиленового материала. Технология практически такая же, то есть, чередование прокладки из полиэтилена и слоев мастики. Изоляция стальных труб усиленного типа – на фото.

Использование полимерных материалов гарантирует полную нечувствительность к влаге в любом виде и стойкость к механическим повреждениям. Обработка обеспечивает и отличное удержание температуры: ГОСТ рекомендует использовать защиту на трубопроводах, где температура передаваемого вещества колеблется от -40 до +60 С.

Назначение и основные преимущества изделий

Трубы ППУ — это обыкновенные стальные изделия для водопровода или отопления, которые на производстве покрываются слоем изоляции из пенополиуретана (вспененный полиуретан).

Для того чтобы выполнить монтаж трубопровода в земле, идеальным будет выбор трубы ППУ, в которой теплоизоляция защищена полиэтиленовым защитным слоем (изделие имеет название ППУ ПЭ), для воздушной прокладки — теплоизоляция защищена слоем из старой доброй оцинковки. Эти изделия в прайс-листах имеют отметку «ОЦ».

Впрочем, произвести демонтаж наружного слоя, выполненного в виде бесконечной ленты, которая намотана вокруг изделия, достаточно сложно. Исходя из этого, вандализма можно не бояться.

К основным преимуществам трубы ППУ перед традиционными теплоизолированными изделиями можно отнести:

• существенное сокращение расходов при эксплуатации (минимум в 9 раз);
• значительное уменьшение расходов на проведение ремонта (минимум в 3 раза);
• существенное снижение капитальных расходов при строительстве (минимум в 1,3 — 1,5 раза);
• повышенный срок эксплуатации (с 10-15 до более 30 лет);
• сокращение тепловой потери (с 25-30% до 3%);
• значительное сокращение срока строительства трубопровода;
• возможность осуществления оперативного дистанционного контроля (система СОДК) за увлажнением пенополиуретановой изоляции трубы ППУ.