Какой выбрать люк для канализационного колодца?

Установка и закрепление

Монтаж канализационного люка

Легкие полимерные или полимерпесчаные люки можно установить самостоятельно. Тяжелые чугунные или бетонные конструкции потребуют помощи других людей или техники. На пешеходных дорожках крышки должны находиться вровень с покрытием. Если люк размещен на клумбе, его лучше немного поднять над уровнем земли, чтобы грязь не попадала в колодец.

Этапы работ по установке своими руками:

1. Вначале устанавливается опорное кольцо на прочное основание – опалубку. Для точности необходимо пользоваться уровнем. Если монтаж будет произведен под уклоном, то конструкция со временем придет в негодность и разрушится. Для соединения бетонных колец с опорным кольцом люка используется раствор цемента. Когда он полностью затвердеет, работу можно продолжать.
2. Монтируется крышка. Как это делать, зависит от модели.
3. Заключительный этап – заливка отмостки. Делается на расстоянии 1,5 м от центра люка. Используется раствор цемента. Чтобы отмостка имела аккуратный вид, края отгораживают кирпичом или гнущимся металлом, дно засыпают песком и заливают бетоном. Когда застынет – приспособления убирают.

После установки канализационного люка его можно украсить искусственным камнем или прикрыть слоем синтетической травы. В крышках иногда обустраивают клумбы, чтобы растительность скрывала присутствие септика на участке.

Форма

Возможно, этот раздел содержит оригинальное исследование. Добавьте ссылки на источники, в противном случае он может быть удалён. Дополнительные сведения могут быть на странице обсуждения. (25 мая 2011)

Створчатая раскрывающаяся крышка. Под ней видна спускающаяся вниз винтовая лестница

Люк и крышка треугольной формы В настоящее время наиболее распространена круглая форма канализационных люков и соответственно их крышек, что объясняется:

• Бо́льшим отношением площади сечения лаза круглого люка к длине окружности его корпуса, чем у квадратного или прямоугольного, что позволяет снизить себестоимость производства за счёт сокращения расхода материалов без ухудшения эксплуатационных показателей. (диаметр лаза люка в действующих стандартах близкий к 600 мм — при круглой форме длина окружности корпуса — 1,88 м, при квадратной — 2,4 м, площадь крышки круглой формы — 0,28 м², площадь крышки квадратной формы — 0,36 м². Т. о. перерасход материалов на производство люка при переходе от круглой к квадратной его форме люков составит 28 %).
• Круглая форма крышки позволяет гарантировать то, что сама крышка не провалится в люк при её монтаже или демонтаже (прямоугольная же крышка легко входит в корпус люка по диагонали).
• Круглая форма крышки позволяет уменьшить возникающие при её (крышки) нагружении внутренние силы, что в свою очередь позволяет минимизировать её толщину, и следовательно затраты на материалы.
• Круглая форма крышки позволяет уменьшить количество бракованной (по фактору качества опорных поверхностей крышки и люка) продукции. То есть за счёт сокращения длин опорных частей сокращается вероятность брака (выступов и пр., что приводит к «хлопаньям» крышек при наезде на них, а также к преждевременному разрушению за счёт возникающих местных концентраций напряжений).
• Более легкой ручной транспортировкой. Большая масса люка делает достаточно тяжелым его ручной перенос. Круглая форма люка позволяет его катить.

Люки другой формы встречаются редко. К примеру, в американском городе Нэшуа (штат Нью-Хэмпшир) есть крышки для канализационных люков треугольной формы[источник не указан 3116 дней

]. Они указывают направление потока в канализации. Сейчас эти крышки ликвидируются, так как они не соответствуют современным стандартам безопасности.

Крышку можно выполнить в форме треугольника Рёло — благодаря постоянной ширине этой фигуры она не сможет провалиться в люк.

Выбираем по внешнему виду

Самым распространенным вариантом канализационного люка станет круглая крышка. Она наиболее удобна в эксплуатации. При любом положении не провалится внутрь и не даст большой щели. В тоже время есть и другие разновидности люковых сооружений: в виде овальных форм, квадратных и прямоугольных. Но все они имеют только выпуклую, реже плоскую структуру.

Интересный факт. В Америке ввели в употребление канализационные люки в форме треугольников, для обеспечения стока воды в общественных местах. Однако, такое изобретение не было поддержано контролем по безопасности и распространение не получило.

На сегодняшний день канализационные люки изготавливаются из различных материалов. Что общего у них всех:

• ребристая поверхность;
• достаточно увесистые габариты;
• выпуклая или плоская форма.

Металлический люк

Преимущества его применения:

Несомненно они прочные, могут выдержать вес не только человека, но и машины даже грузовой. Мне вообще кажется, нет такой машины, которая может его раздавить. Скорее промнется земля или бетон под ним.

Можно устанавливать на проезжие части, они прекрасно противостоят резиновым колесам автомобилей, не стираясь под ними. Даже через 20 – 30 лет эксплуатации они по прежнему в строю.

Они тяжелые, что косвенно убережет от кражи таких люков, это также не маловажно. Плюсов не много, но они существенные. Поэтому до сих пор многие вновь устанавливаемые люки именно из металла

Если говорить о минусах таких крышек, то становится понятно что одному его не установить, потому как очень тяжелый, стоит дорого, как ни крути ржавеет, не имеет такой эстетики как пластиковые собратья

Поэтому до сих пор многие вновь устанавливаемые люки именно из металла. Если говорить о минусах таких крышек, то становится понятно что одному его не установить, потому как очень тяжелый, стоит дорого, как ни крути ржавеет, не имеет такой эстетики как пластиковые собратья

Плюсов не много, но они существенные. Поэтому до сих пор многие вновь устанавливаемые люки именно из металла. Если говорить о минусах таких крышек, то становится понятно что одному его не установить, потому как очень тяжелый, стоит дорого, как ни крути ржавеет, не имеет такой эстетики как пластиковые собратья.

Разновидности по материалу изготовления

Канализационные люки изготавливают из следующих материалов:

• чугун серый;
• высокопрочный чугун, который по номинальной нагрузке в 4 – 5 раз выше серого;
• полимерпесчаная смесь;
• пластик;
• композиты;
• прочная резина;
• железобетон или бетон.

Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки.

Чугунные изделия

Чугунное колодезное перекрытие

Серый чугун – это сплав железа с углеродом. Характеризуется малой усадкой, то есть не сжимается и не расширяется под действием температур. Широко применяется в промышленности, так как стоимость его производства относительно невелика, а по характеристикам не уступает более дорогим сплавам и металлам.

Преимущества при эксплуатации чугунных люков:

• долговечность;
• выдерживание больших нагрузок;
• устойчивость к резким перепадам температур.

Недостатком является большой вес изделий, а также возможность появления искры, что в некоторых сферах недопустимо. Например – при установке на газовой магистрали может произойти взрыв. Чугунные изделия часто становятся объектами хищения, поэтому требуется дополнительная защита от вскрытия замков.

Пластиковые люки

Полимерная крышка для канализационного колодца

Одним из преимуществ пластиковых канализационных люков является их низкая стоимость, так как они могут изготавливаться из вторичного сырья. С каждым годом промышленность предлагает все более прочные модели, которые не уступают металлическим.

Пластику можно придать любой цвет, добавив пигмент на этапе плавления. Особенно популярны пластиковые модели в частных септиках и ливневых канализациях. Устанавливают полимерные люки в пешеходных зонах без опасения, что они могут быть похищены – пластик не представляет ценности для грабителей.

Синтетические материалы не подвержены воздействию температур и не выгорают под действием ультрафиолета. Внешний вид участка сохранится длительное время. Если не превышать нагрузки, то пластик прослужит долго.

Единственный недостаток – такие материалы не подходят для автомагистралей с большим движением, так как быстро разрушаются.

Полимерпесчаная смесь

Полимерпесчаное перекрытие

Представляет собой сочетание песка – 70% и пластиковых отходов – 30%. Качество готовой смеси зависит от чистоты сырья – отсутствия в ней технических масел. После измельчения и плавления компонентов из смеси можно отлить изделие любой формы. После застывания приобретает следующие характеристики:

• не подвержена воздействию агрессивных жидкостей, поэтому может использоваться в колодцах с бытовыми и промышленными отходами;
• устойчива к низким и высоким температурам;
• мало весит;
• не вызывает искру, поэтому изделие безопасно.

Люки не представляют материальной ценности по сравнению с чугуном или железом.

Люки из композитного материала

Композитный люк канализации

Пользуется популярностью композитный материал премикс. Производство основано на применении наноматериалов, которые позволяют хорошо смешивать компоненты в составе композита.

Премикс содержит:

• стекловолокно;
• кальцит;
• полиэфирные смолы;
• другие добавки.

Материал получают методом нагревания до 100 градусов, после чего отливают из него изделия нужной формы. Люки из композита выдерживают нагрузки до 40 тонн, имеют легкий вес и отличные показатели долговечности. Не представляют ценности для грабителей, поэтому служат дольше.

Цена композитного канализационного люка достаточно высокая – это единственный недостаток.

Резиновые канализационные люки

Резиновый канализационный люк

Чугунные конструкции вполне можно заменить высокопрочной армированной резиной. Такой материал не ржавеет, не трескается. Специально подготовленная резина устойчива к высоким и низким температурам, агрессивным жидкостям.

Для качественной установки необходимо подготовить основание – залить его бетоном. Крышка монтируется на один уровень с асфальтом или грунтом.

Бетон и железобетон

Железобетонное перекрытие для колодца

Для изготовления бетонных и железобетонных люков применяется качественный цемент – устойчивый к влаге и механическим нагрузкам. Применяется в сочетании с бетонными кольцами: после установки верхней плиты с отверстием для люка. Для удобства в бетон заливаются металлические ручки.

Преимущество:

• низкая стоимость;
• вес – поднять тяжелую плиту детям или подросткам практически невозможно;
• долговечность.

Недостатки кроются во внешнем виде изделия – придать определенный цвет бетону не получится из-за плохой адгезии с красящими веществами.

Различие по форме

Раньше люки были преимущественно круглыми. Они считаются универсальным вариантом, устанавливаются на любые выгребные ямы, имеющие наземную часть с круглым отверстием.

В эксплуатации такие люки тоже более удобные, смотрятся достаточно компактно.

Но, сегодня выбор формы изделий пополнился прямоугольными вариантами.

Их устанавливают на горловины соответствующей формы, используют реже, чем предыдущий вариант.

Помимо формы люка, нужно обращать внимание и на особенности его предназначения

Виды колодцев для канализации

Канализационный колодец в зависимости от выполняемой функции может быть одним из следующих видов:

Колодец для сборки стоков

Канализационный колодец для утилизации очищенных стоков

1. смотровым. Такие виды колодцев устанавливаются на длинных участках трубопроводной системы, в месте соединения/разветвления труб, на поворотах системы и так далее. Смотровой колодец требуется для обеспечения контроля бесперебойной работы системы водоотведения и выполнения в случае необходимости ремонтных работ;

Канализационный колодец для контроля за состояние стыка труб

1. перепадным. Такой тип колодцев устанавливается при необходимости выведения системы водоотведения на иной уровень, например, при прохождении канализации через иные магистрали.

Колодец канализации для обустройства перепада уровня

Каждый вид колодца может быть подразделен еще на несколько подвидов, но в целях данной статьи подробная классификация не имеет оснований. 

Классификация люков по прочности

Кроме материала, из которого делаются крышки, существует деление этих изделий по устойчивости к вертикальным нагрузкам.

Они подразделяются на такие категории прочности:

1. Легкие. Используются для герметизации колодцев на местности, где отсутствует движение автомобильного транспорта. Они рассчитаны на максимальную нагрузку в пределах 3000 кг. Устанавливаются в парковых зонах, дворах частных домов и в районах игровых площадок. Монтаж таких изделий может быть скрытым, когда крышка маскируется под газоном. Этот вид крышек изготавливается из любого материала, включая закаленное стекло или монолитный поликарбонат.
2. Тяжелые. Как правило, к этой категории относятся крышки, сделанные из чугуна или полимера и песка. Рассчитаны на кратковременную нагрузку до 15000 кг. Монтируются на местности с интенсивным движением легкового автотранспорта. Верх крышки устанавливается по одному уровню с дорожным полотном.
3. Тяжелые магистральные. В соответствии с названием устанавливаются на проезжей части, по которой движется поток грузового автотранспорта. Также данные изделия служат для закрытия колодцев различного назначения в портах, на автозаправках и в различных грузовых терминалах. Канализационные крышки тяжелого магистрального класса способны выдержать кратковременную вертикальную нагрузку до 25 тонн.
4. Сверхтяжелые. Данные изделия не имеют ограничений по уровню вертикальной нагрузки. Они способны выдерживать любой вес на протяжении длительного времени. Изготавливаются из чугуна или железобетона с применением цемента высших марок, гранитного щебня и тяжелого песка.

Несмотря на различия по несущей способности, обращаться с люком нужно крайне аккуратно, так как эти изделия выдают все свои преимущества только после установки на место. В процессе транспортировки, погрузки и выгрузки они довольно уязвимы.

Размер крышек напрямую зависит от предназначения резервуаров и технологии их обслуживания. Так, для закрытия дренажных колодцев используются небольшие люки диаметром 30-50 см. Этого вполне достаточно для проведения осмотра резервуара и его очистки с помощью водяного насоса или ассенизационной машины.

Если предусматривается проникновение человека в резервуар для проведения каких-либо работ, то горловина делается диаметром 60-100 см. Увеличение площади крышки предполагает соответствующее увеличение ее толщины. Этот показатель составляет 5-15 см в зависимости от используемого в производстве материала.

Рекомендации по установке люка

Монтаж подобных изделий я бы охарактеризовал как несложный, но трудоемкий. Сама процедура установки достаточно проста, но потрудиться все же придется – все-таки работать нужно с тяжелыми деталями.

Иногда требуется установка опорного кольца: его монтируют при устройстве самого колодца

В этом разделе я расскажу, как своими руками ставятся стальные, чугунные и полимер-композитные конструкции:

1. Для начала нам нужно получить доступ к верхней части канализационного колодца. Для этого мы проводим выемку грунта по периметру, а также – если это необходимо – демонтаж асфальтового или плиточного дорожного покрытия;
2. После этого на верхнюю секцию канализационного колодца устанавливаем горловину люка. Деталь выравниваем по плоскости и выставляем таким образом, чтобы она располагалась строго на уровне дорожного покрытия;

Установленные и выровненные горловины на колодцах

1. Для выравнивания горловины я обычно использую небольшие фрагменты кирпича. При этом между краем колодца и деталью образуется зазор, который необходимо защитить от попадания раствора. Проще всего это сделать, установив в отверстие автомобильную камеру и накачав ее: стенки камеры прижмутся к горловине, и бетон не попадет в колодец;

Камера в отверстии колодца предотвращает попадание раствора внутрь

1. Затем готовим раствор: 1 часть цемента М400, 2 части песка, 3-4 части щебня или гравия плюс вода, необходимая для придания смеси сметанообразной консистенции. Заливаем раствор в углубление по периметру установленной горловины люка, учитывая необходимость восстановления дорожного покрытия (если это предусмотрено проектом);
2. После первичной полимеризации раствора (процесс занимает около часа) спускаем камеру и извлекаем ее из отверстия. Шпателем удаляем излишки раствора с внутренней стороны зазора;
3. Устанавливаем на горловину крышку, после чего накрываем конструкцию полиэтиленом для того, чтобы бетон не пересыхал. После полимеризации раствора восстанавливаем дорожное покрытие.

Укладываем крышку

Забетонированная поверхность перед восстановлением покрытия

Если люк ставится с выступом над поверхностью земли, то по его периметру устраивается отмостка:

Схема выполнения отмостки

1. По окружности радиусом примерно 1 м снимаем грунт на глубину около 30 – 40 см;
2. Дно углубления засыпаем слоем песка мощностью примерно 15-20 см и тщательно трамбуем;
3. Заливаем отмостку бетоном, формируя небольшой уклон в направлении от горловины люка;
4. После полимеризации бетона укладываем сверху примерно 10 см грунта и возвращаем на место срезанный дерн. Если дерн сохранить не удалось, то просто засеваем участок газонной смесью.

Конструкция после восстановления дерна

https://youtube.com/watch?v=kM8lMzNHxeI

Какие бывают люки

Обычно люками закрывают колодцы, размещенные в местах изменения направления, разветвления и перепада по высоте трубопроводных магистралей — в этих точках трубы сваривают или спаивают. Поэтому данные участки обладают пониженной герметичностью и прочностью — следовательно, нуждаются в защите от вредного воздействия грунта, влаги, а также в периодическом осмотре. В зависимости от материалов изготовления, смотровые люки разделяют на следующие группы:

Чугунные. Традиционные люки из толстого и прочного металла со сроком службы до 80 лет, недостатками которых являются высокая стоимость и соответственно повышенный риск кражи «копейки». На изготовленные в заводских условиях люки из чугуна распространяется ГОСТ 3634-99, разделяющий изделия на несколько категорий по массе, наружному диаметру крышки и обечайки (кольца), глубине установки и выдерживаемым нагрузкам. Стандартный диаметр лаза всех изделий составляет 550 мм, масса колеблется от 45 до 150 кг, номинальная нагрузка самого прочного люка достигает 6000 кг (600 кН).

Помимо стандартной конструкции, люки из чугуна выпускают в следующих модификациях (цифровой порядок соответствует числу в их обозначении):

1 — общего предназначения;

2 — с запирающим замком;

3 — с выемкой в крышке для наполнения цементным или бетонным составом;

4 — с конструкцией крышки для поднимания специальными грузоподъемниками;

5 — с укрепленным анкерами или отливами корпусом;

6 — с двухсоставной крышкой;

7 — с крышкой на шарнирах;

8 — имеющие прямоугольный (квадратный) лаз.

Рис. 3 Маркировка и параметры люков из чугуна по ГОСТ 3634-99

Пластиковые. Как и во всех областях изготовления стройматериалов и комплектующих, индивидуальное малое производство и коммерческие фирмы всегда опережают неповоротливый государственный сектор, поэтому на строительном рынке представлены канализационные пластиковые люки разнообразного конструктивного исполнения, формы, цветов. Так как изделия на рынке являются относительно новыми, специальный ГОСТ для них не разработан, каждый производитель поставляет свою продукцию с индивидуальными диаметрами лаза, толщины и веса изделия. Типовые канализационные люки, изготовленные только из пластика, дороги, обладают низкой прочностью и практически не встречаются на рынке, из пластмассы делают только маленькие смотровые лючки ограниченного использования или отдельные крышки.

Рис. 4 Производство полимерно-песчаных люков – основные этапы

Полимерно-песчаные (ППЛ). Для изготовления легких и прочных люков из синтетических материалов используют технологию, состоящую в смешивании 3 основных элементов: полимеров (30%), мелкодисперсного песка (69%) и красителя на основе оксида железа (1%). Процесс изготовления состоит из следующих основных этапов:

• Закупленное вторсырье в виде полимерных отходов из пластиковых бутылок, пленки, дробится и очищается, после чего смешивается с просеянным песком и пигментом определенной окраски, основные цвета: черный, серый, коричневый, красный и зеленый.
• После помещения сырья в плавильно-нагревательный агрегат (АПН) с тремя зонами нагрева от 50 до 450 °С, на выходе получают готовую к формовке структуру сырья, в которой каждая частица песка покрыта полимером.
• Горячую массу взвешивают и погружают в пресс-форму, далее сжимают прессом с номинальным усилием около 150 тонн в течение 2 минут и затем охлаждают, после чего изделие готово к эксплуатации.

Для увеличения прочности крышки и кольца в процессе изготовления армируют, после чего полимерпесчаные люки способны выдержать нагрузки до 30 тонн.

Рис. 5 Размеры чугунных люков типа Л и Т по ГОСТ 3634-89

Из чего делаются люки

Современные технологии не оставили в стороне и эту часть коммунального хозяйства. Если совсем недавно для накрытия канализационных шахт использовались исключительно люки чугунные, то сегодня можно все чаще встретить изделия из композитных материалов. Их размеры стандартизированы — единый формат имеют отверстия в плитах перекрытия шахт различного типа.

Выбор материала для изготовления крышек определяется условиями, в которых будет происходить их эксплуатация. В первую очередь, крышка на колодец должна быть прочной и надежной, чтобы не произошло несчастного случая.

Металлические колодезные крышки

Крышки чугунные для колодцев имеют длительную и успешную историю применения. Они устойчивы к воздействию самых экстремальных погодных условий, которыми славится климат нашей страны. Единственным недостатком этих изделий является их привлекательность для сборщиков металлолома. Решить эту проблему можно только с помощью закрытия люка крышкой с замком.

Чугунные крышки имеют такие достоинства:

• длительный срок эксплуатации, который может достигать 100 лет;
• возможность выдерживать экстремальные нагрузки без потери эстетических и практических характеристик;
• значительный вес, что исключает сдвиг люков даже при сильном горизонтальном давлении;
• устойчивость к воздействию агрессивной среды (огня, топлива, кислоты и щелочи).

Сегодня металлические крышки устанавливаются исключительно на проезжей части. На частных подворьях используются более легкие изделия, имеющие вполне доступную стоимость.

Люки из полимерного пластика

Пластиковые люки появились относительно недавно, но успели завоевать популярность у многочисленной армии частных застройщиков и специалистов коммунальных предприятий. Причиной этому является внушительный перечень достоинств полимерных люков.

Пластиковая крышка для колодца имеет такие положительные свойства:

• экологическая чистота материала, который не выделяет вредных веществ даже при нагревании;
• большой выбор цветовых решений, применяемых при проектировании изделий;
• легкий вес, делающий установку и снятие крышки простым мероприятием;
• пластиковый люк стоит в разы дешевле аналогов из чугуна;
• довольно приличная прочность, позволяющая без ущерба выдерживать вес легкового автомобиля.

Поскольку пластмассовый люк весит мало, то применяются фиксирующие замки, чтобы избежать его выхода из гнезда. С целью увеличения массы крышек для колодцев в полимер добавляется песок. Повышение прочности достигается использованием стекловолокна. Однако такое решение ведет к увеличению стоимости полимерно-композитных изделий.

Колодезные крышки из бетона

Изделия из железобетона делаются на заказ в тех случаях, когда люки имеют нестандартную конфигурацию. Такое случается, когда емкости для канализации изготавливаются самостоятельно или служат для специфических задач. Размеры и формы железобетонных крышек могут быть самыми разнообразными.

Эти изделия обладают такими достоинствами:

• возможность изготовить укрытие для люков, которые имеют нестандартные размеры и форму;
• низкая стоимость, так как в производстве используются недорогие материалы;
• возможность изготовления плит своими силами непосредственно на месте их установки.

Устанавливая железобетонные плиты на горловины колодцев, следует соблюдать осторожность, так как от удара изделие может треснуть или раскрошиться. Но даже если это случится, можно в сжатые сроки изготовить аналог

Замки крышек

Крышка люка с крабовым замком

Замки предназначены для предотвращения несанкционированного проникновения в систему и кражи дорогостоящего оборудования или кабеля, который обычно изготавливают из цветных металлов. Такие отходы перепродают в пункты приема металлолома.

Замки предотвращают сдвиг крышки, которая при постоянной нагрузке может разрушиться. На автостраде это приводит к аварии, так как колесо автомобиля попадает в люк и подвеска ломается.

В пешеходных зонах обычно ставят две крышки – запорную и защитную. Запорная крышка располагается ниже и имеет замок с секретом, который выполняется в четырех вариантах:

• Распорный механизм.
• Крабовый (или лучевой).
• Корпус и крышка соединяются с помощью резьбы.
• Замок в виде флажка между корпусом и крышкой.

Разновидности скважин

Существует две разновидности скважин:

• Скважина, которую бурят на песок. Такие скважины еще называют фильтрованными.
• Скважина, которую бурят на известняк. Такие скважины называют «артезианскими».

Скважины на песок могут иметь глубину от 10м до 35м (иногда от 50м до 80м), и диаметр от 127мм до 133мм. Срок эксплуатации данной скважины составляет от 10лет до 15лет.

Преимущества:

• Применение малогабаритной легкой техники.
• Срок бурения составляет 1 день.
• Не требуется регистрации и лицензирования.
• Содержание в воде железа незначительно.
• Могут использоваться недорогие насосы.

Недостатки:

• Склонность к заиливанию.
• Относительно небольшой дебит – 1м3/ч.
• Дорогостоящая чистка скважины.
• Присутствует зависимость от погодных условий, а также от числа скважин, расположенных на соседних участках.
• При бурении скважины на песок один метр стоит около 1,2 тыс.руб.

Глубина скважины на известняк может составлять от 20 м до 240 м, а диаметр от 127 мм до 324 мм. Срок эксплуатации скважины составляет от 40 лет до 50 лет. 

Преимущества:

• Высокий уровень производительности (около 100м3/м).
• Долговечность.
• Не загрязняется от поверхностных стоков.
• Не заиливается.

Недостатки:

• Требуется оформлять лицензию (на это может уйти до полугода).
• Высокая стоимость.
• За использование водного объекта необходимо заплатить налог.
• Для обустройства скважины требуется приобрести дорогое оборудование (применять вибронасосы запрещается).
• В воде могут содержаться примеси сероводорода, железа, фтора.
• При бурении скважины на известняк один метр стоит более 1,5тыс. руб.

Из-за высокой стоимости оборудования и бурения обустройство «артезианских» скважин целесообразно в загородных коттеджах. Если же речь идет о дачном участке, то, как правило, делается скважина на песок.

Особенности эксплуатации

Эксплуатация полимерно-композитного люка

Несмотря на внешнюю простоту устройства колодцев, их эксплуатация требует соблюдения некоторых правил:

Открывать крышку колодца, особенно когда она чугунная, нужно очень осторожно. Большой вес крышки может причинить серьёзные травмы.
При открытии колодца запрещено использовать открытый огонь для освещения и обогрева

Любая искра способна привести к возгоранию находящихся внутри газов.
Опускаться в колодец можно только после его проветривания. А в канализационных люках разрешается проводить работы исключительно в средствах индивидуальной защиты.
Производить работы в колодцах в одиночку категорически запрещается.
Приспособление для спуска в колодец (лестница, стремянка) должно иметь соответствующую высоту, а работающие внизу люди должны быть надёжно закреплены страховочными приспособлениями.
Открытый проём колодца обязательно нужно огораживать и освещать в ночное время.

Все эти правила касаются не только работников специальных предприятий по обслуживанию подземных инженерных сетей, но и любого человека, так или иначе связанного с работами в колодцах. В полной мере они относятся и к владельцам частных домов.

Размеры

Канализационный пластиковый люк обычно имеет стандартные размеры. Это обусловлено тем, что параметры колодцев стандартные. Диаметр люка вместе с рамкой равен 80 см. Его отверстие, как и крышка, имеет диаметр в 62 см. Этого достаточно для того, чтобы рабочий смог влезть в колодец для проведения технических работ.

Для подземных колодцев обычно используются легкие, средние и тяжелые изделия. Размер их корпуса обозначается двумя параметрами: диаметром и высотой

Изучая размеры, вы должны обратить внимание еще и на размер крышки, она тоже ограничена диаметром и высотой. Квадратные канализационные полимерные люки способны претерпевать до 2 тонн. Диаметр и высота их корпуса составляют 640х640 мм

Что касается размера крышки, то она равна 600х600 мм

Диаметр и высота их корпуса составляют 640х640 мм. Что касается размера крышки, то она равна 600х600 мм.

А вот если конструкция будет способна выдержать до 1 тонны, то ее размеры могут быть равны 720 x 600 мм, что верно для корпуса, и 600х25 мм (диаметр и высота крышки). В продаже вы можете встретить еще одну разновидность легких люков, которые способны выдерживать вес автомобиля до 2 тонн. В данном случае размеры корпуса будут несколько больше, они равны 75х90 мм. А вот в случае с крышкой параметры достигают 690х55 мм.

Приобретая легкий и средний люки до 5 и 15 тонн соответственно, вы становитесь обладателем изделий со следующими размерами: 750х90 мм и 750х100 мм (размер корпуса), 690х55 мм и 690х50 мм (размер крышки)

Если вас заинтересовали размеры канализационных полимерных люков, то следует обратить внимание еще и на изделие, которое способно выдержать до 25 тонн. Его размеры самые большие и равны 800х110 мм (размер корпуса), 700х70 мм (размер крышки). Лёгкие люки устанавливаются с углублением в пределах от 25 до 45 мм, тогда как средние и тяжелые монтируются на глубину в пределах 60 и 85 мм соответственно

Лёгкие люки устанавливаются с углублением в пределах от 25 до 45 мм, тогда как средние и тяжелые монтируются на глубину в пределах 60 и 85 мм соответственно.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Как своими руками установить на участке канализационный люк:

Видео #2. Тестирование на прочность полимерных и чугунных канализационных люков:

Видео #3. Какие опасности таят в себе канализационные люки зарубежного производства:

В выборе подходящего люка нужно обязательно учитывать его будущее место расположения, уровень потенциально возможной нагрузки и климатические условия, в которых пройдет эксплуатация.

Игнорирование любого из этих важных параметров негативно скажется на покупке и она не принесет желаемых результатов. Несоответствующая общим критериям модель не справится с задачей и быстро выйдет из строя. Хозяевам придется тратить деньги повторно на приобретение более подходящего изделия.

Пишите, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке. Расскажите о том, как покупали люк для обустройства канализации на загородном участке. Поделитесь собственными критериями, на основании которых вы сделали выбор.

Выводы и полезное видео по теме

В этом видеоматериале наглядно представлены преимущества моделей, выполненных из современных полимеров, перед изделиями из железобетона.

Современные пластиковые колодцы не только выглядят привлекательнее своих железобетонных аналогов, они меньше весят и лучше гидроизолированы. Будущее, безусловно, за ними.

Без канализационной системы невозможно представить себе жизнь цивилизованного общества. А без колодцев разного типа не может осуществлять свою работу ни одна канализационная система. Теперь вы имеете представление о том, какими бывают эти сооружения, как они устроены и из каких материалов изготавливаются.

Появились вопросы в процессе ознакомления с предложенным нами материалом? Есть полезная информация, которой вы хотите поделиться с посетителями сайта и с нами? Пишите, пожалуйста, в расположенном ниже блоке.