Металлопластиковая труба специфика строения и основные технические характеристики

Полипропиленовые трубы Valtec – плюсы и минусы

Свойства и технические характеристики труб Valtec, а также их предназначение и сферы применения напрямую зависят от структуры полипропиленовых деталей.

Известные на сегодня трубные ПП детали могут быть много- и однослойными. Для трубных элементов первого типа характерно наличие армировки стекловолокном или алюминиевой фольгой. Благодаря таким усиливающим слоям, стояки ПП становятся более прочными, надежными. Наличие в армированных полипропиленовых трубах Valtec алюминия или стекловолоконного усиливающего слоя только улучшает главные эксплуатационные характеристики трубопроводных конструкций.

Возможные виды труб

Сортамент включает следующие виды ПП труб:

• не армированные изделия с диаметрами от 20 мм до 90 мм. Такие элементы успешно применяются для перемещения горячей и холодной воды;
• изделия, армированные стекловолокном PN 20. Трубные детали – отличный вариант для обустройства отопительных систем, полов с обогревом. Применяются для обустройства систем горячего, а также холодного водоснабжения. Наиболее востребованными являются изделия диаметром 23-63 мм;
• трубы PN 25. Данный аналог нашел применение при обустройстве трубопроводных систем высокого давления. Изделия – модификация труб вида PN 20, но с улучшенными техническими характеристиками. Конструкция способна выдерживать давление до 25 атм (PN 20 – до 20 атм) при температуре +90⁰С;
• армированные фольгой ПП изделия. Для них характерно наличие улучшенных теплопроводных характеристик, которые обеспечивают качественное функционирование при термической нагрузке +95⁰С. Используются для систем отопления и подачи горячей воды. Наружный диаметр от 20 мм до 90 мм включительно.

Какой диаметр изделий из ПП

Домашние водопроводы чаще всего монтируются со стояков диаметрами 20 мм и 25 мм, реже – 32 мм.

Наличие соответствующих технических характеристик полипропиленовых труб Valtec позволяют их применять в промышленных целях. Для этого используют ПП детали с большими диаметрами: 40, 50, 63, а также 75 и 90 мм.

Канализационные системы монтируют из стояков диаметра 110 мм.

Важно! При выборе трубы из полипропилена для домашнего трубопровода, следует учитывать не только необходимый диаметр, но и наличие специальных насадок к паяльнику, который у вас имеется

На что обращают внимание при монтаже водопроводных и отопительных магистралей

Для трубопроводных конструкций чаще всего используются стояки диаметром 16-110 мм

При обустройстве водопроводных, отопительных систем обращают внимание на 3 главных характеристики, от которых зависит качество функционирования конструкции

1. Диапазон рабочей температуры.

Большим спросом пользуются трубы из полипропилена, способные успешно функционировать при температурах в пределах +95⁰С и выше. При этом, нужно учитывать не только необходимый диаметр, но также величину давления, которое детали способны выдерживать в процессе эксплуатации.

2. Рабочее давление.

Продукция PN20 или PN25 практически всегда подвергается маркировке. Читая нанесенные значки, числа, можно узнать, в системе с каким максимальным давлением можно применить конкретный стояк.

3. Наличие или отсутствие армировки

В большинстве случаев изделия из полипропилена армируются алюминием или стекловолокном. Благодаря дополнительной прослойке, детали становятся более прочными, а при нагревании меньше расширяются.

Важно! При обустройстве водопроводной или отопительной системы в стяжке или штукатурке, пользуйтесь только армированными полипропиленовыми трубами, что исключит возможность растрескивания бетона. Важно! Полипропиленовые армированные трубы Valtec способны выдерживать температуру +100⁰С и выше, что очень важно при укладке отопительных конструкций

Особенности применения труб больших сечений

Какие максимальные сечения полипропиленовых труб?

Существуют наружные водопроводные магистрали, смонтированы из стояков диаметром 60 см и больше при наличии стенок толщиной несколько сантиметров.

Такие конструкции обладают некоторыми особенностями при монтаже, поскольку провести их укладку не очень просто.

1. Чтобы в результате подвижки или просадки почвы трубопровод не деформировался, при монтировании магистрали в оживленном месте конструкцию укладывают в железобетонный короб.
2. При монтаже трубопровода с деталей диаметрами больше 30 см необходимо применять специальную технику.
3. Не существует фитингов, с помощью которых соединяют достаточно габаритные стояки. Для стыковки используют специальные сварочные аппараты, которые обеспечивают надежность, герметичность соединения.

Принцип работы устройства

Калибровка металлопластиковых труб выполняется в определённой последовательности. В первую очередь необходимо обрезать деталь трубопровода под прямым углом к её продольной оси. Рез должен быть максимально вертикальным, так как от этого зависит качество соединений и, соответственно, эксплуатационные характеристики всей коммуникации.Если вы не хотите в будущем получить протечку в месте соединения, то тогда необходимо строго придерживаться этого правила.

Помимо этого, категорически возбраняется использовать калибратор при монтаже коммуникаций, показатели сечения которых отличаются от допустимых для использования этого устройства. Калибратор можно использовать для металлопластиковых, а также пластиковых труб из полиэтилена (ПЭ).

Труба надевается на выступ калибратора подходящего диаметра, после чего инструмент несколько раз проворачивают вокруг оси

Надвигать трубу на штуцер разрешается до момента, пока пластинка с режущим краем не врежется в материал внутреннего слоя. Далее инструмент вращают вокруг своей оси несколько раз. Компании, которые производят эти устройства, гарантируют качественную работу калибратора только в случае, если соблюдены все условия хранения, транспортировки и монтажа.

Особенности металлополимерных труб

Технология изготовления

Технология изготовления трубных изделий из металлополимеров предусматривает несколько этапов:

1. Из специального устройства (экструдера) выдавливается внутренняя оболочка.
2. Сверху оболочки с помощью специального клеевого слоя наносится несущий слой из алюминиевой фольги, которая сваривается по шву лазерным методом встык или внахлест.
3. На алюминиевый слой наклеивается выдавленная внешняя оболочка.
4. Все слоя одновременно подвергаются прессованию.

Внешний слой трубы защищает алюминий от воздействия кислорода и влаги. Алюминиевая фольга обеспечивает прочность изделия, а внутренний слой предназначен защитить изделие от воздействия рабочей среды и образования конденсата.

Преимущества перед металлическими изделиями

Благодаря такой технологии трубы металлополимерные многослойные получают физико-механические характеристики, благодаря которым значительно превосходят металлические трубы. В первую очередь это:

• устойчивость против коррозии и агрессивной среды;
• хорошая теплостойкость;
• простота монтажа;
• сохранение геометрической формы после изгиба;
• устойчивость против внутренних отложений;
• высокая пропускная способность и пр.

Назначение и маркировка изделий

Трубы из металлополимера применяются для прокладки водопроводов, систем отопления и канализации. Также они вполне пригодны для газа.

Для четкой, однозначной классификации изделий принята международная маркировка металлопластиковых труб. Основная цель нанесения информации – донести до покупателя максимум полезных данных про изделие.

Разобраться в маркировке поможет следующая инструкция, раскрывающая основную кодировку:

1. Тип применяемого для изготовления пластика:
2. PEX-AL-PEX — сшитый полиэтилен;
3. PERT-AL-PERT — термостойкий полиэтилен;
4. PE-AL-PE — простой полиэтилен;
5. PP-AL-PP — полипропилен.
6. Изделия из сшитого полиэтилена в аббревиатуре могут содержать буквы, которые обозначают, каким способом сшитый материал (а-пироксидным, b-силановым, c-электронным).
7. Диаметр изделия и толщина (минимальная) стенки. Значение проставляется в миллиметрах или дюймах.

1. Номинальное (рабочее) давление, на которое рассчитана труба. При соблюдении рабочего давления металлополимерные трубы выдерживают более 50 лет эксплуатации без деформации и других нарушений технических характеристик.
2. Максимальное давление. Актуальный параметр для трубопроводных изделий, рассчитанных для транспортировки рабочей среды с высокой температурой.
3. Информация о рабочей среде, которую можно транспортировать по трубам.
4. Номер партии и дата изготовления продукции.

Пример маркировки изделий

Способы соединения

Использование металлопластиковых труб для прокладки трубопроводов требует решения проблем с соединением изделий между собой или фитинговыми изделиями.

Для обеспечения надежных соединительных узлов используются:

• Фитинги резьбовые с уплотнительным разрезным кольцом.
• Пресс-фитинги.

Резьбовые фитинги проще в установке и не требуют специального инструмента. Однако такой вид соединительного узла является главным недостатком металлополимерной продукции, так как соединения со временем теряют герметичность и требуют постоянного контроля и подтяжки.

Соединительные узлы, образованные с помощью пресс-фитингов, более надежные, однако являются неразъемными и для их организации необходим специальный пресс-инструмент.

Маркировка

Приспособления для резки

Металлопластиковая система отличается высоким показателем гибкости. Производители поставляют эти изделия в бухтах, где длина составляет два, три, пять и более метров. По этим причинам нужно определить нужную длину магистрали и подготовить отрезки труб нужного размера.

Часто для этой работы используют обычную ножовку, но она способна деформировать сечение трубы, так, как оставляет после себя заусеницы. Профессиональные мастера рекомендуют выполнять резку следующими инструментарием:

Области применения

Металлопластиковые трубопроводы применяются в строительной отрасли, промышленной и сельскохозяйственной сферах, транспортной системе и т.д.

Изделия необходимы для:

• отопительных и водопроводных систем;
• организации транспортирования жидкостей и газообразных составов;
• при транспортировании сжатой воздушной массы;
• обустройства приборов кондиционирования и вентиляции;
• монтажа конструкций системы канализации;
• установки защитного элемента силовых кабелей;
• ремонта внутренних трубопроводов жилых и производственных зданий;
• установки электросетей с высоким напряжением.

Изделиями можно воспользоваться при смене старых водопроводных систем зданий без расселения жителей. Работы проводятся в разных погодных условиях (зимой, осенью и т.д.).

Необходимо учитывать некоторые ограничения по применению разновидности труб. Изделия не рекомендованы для центральных систем отопления с элеваторными узлами. Не подходит металопластиковая продукция для помещений, относящихся к категории «Г», для сохранения достаточного уровня пожаробезопасности.

Не монтируют изделия рядом с нагревательными приборами достигающими нагрева в +150°С. Не рекомендован вид для трубопроводов небольшого диаметра с высоким давлением (от 10 бар).

Причины появления

Споры грибка распространяются очень легко, достаточно небольшого дуновения ветерка. Главная опасность ― больные растения и их неуничтоженные остатки.

Гриб коварен. Он сохраняет свою жизнеспособность на сухой ботве и в почве до 10 месяцев. Легко переносит сухость и сильный мороз.

Перенесенные с пылью или успешно пережившие зиму, возбудители заболевания попадают на здоровые томаты. Необязательно наличие повреждений растения. Главные условия ― повышенная влажность и комфортная температура. От заражения до появления первых признаков кладоспориоза проходит 12-14 дней.

Изготовление стальных труб: основные методы

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

• электросварный с прямым швом;
• электросварный со спиральным швом;
• горячедеформированный без шва;
• холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Как делают электросварные прямошовные изделия?

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа вольфрамовым электродом (действующий элемент электродуговой сварки), довольно прочен и долговечен. Однако обработка занимает длительное время. Сварка труб высокочастотными индукционными токами осуществляется почти в 20 раз быстрее, поэтому и цена на такие изделия всегда значительно меньше

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство электросварных спиральношовных типов

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

На трубах со спиральным швом при возникновении аварийной ситуации не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

Толщина стенки трубного материала из стали, изготовленного путем горячего деформирования, достигает 75 мм. Трубы такого качества используют в сложных эксплуатационных условиях и в коммуникационных системах, где прочность и надежность являются основным приоритетом

На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Особенности выпуска холоднодеформированных труб

Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.

Из стальных труб, произведенных методом холодного деформирования, можно проложить коммуникационную систему высокой надежности, в которой риск протечек будет сведен к минимуму

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Многослойные металлополимерные трубы с алюминиевым слоем

Большинство таких трубных систем предназначено для организации систем отопления (в том числе и напольного) и водоснабжения (холодного и горячего). Конструкция изделий обозначена в ГОСТ Р 53630-2009 на трубы металлополимерные многослойные.

Структура слоёв:

• наружный;
• клеящий;
• барьерный;
• клеящий;
• внутренний.

Материалы для изготовления металлополимерных труб

При производстве металлополимерных труб (МПТ) могут использоваться:

• полиэтилен обычный, РЕ или РЕHD – для низконапорных систем холодного водоснабжения;
• полиэтилен термостойкий, PERT – для водопроводов холодной и горячей воды, а также отопления (до 70 °С) среднего давления;
• полиэтилен сшитый, РЕХ – трубопроводы повышенного давления и температуры, стойкость к ультрафиолету (у отдельных производителей);
• полипропилен.

Толщина алюминиевого слоя у различных производителей металлополимерных труб отличается и может быть разной по сортаменту даже в пределах одного производства. Толщина алюминиевого слоя влияет на жесткость трубы и должна выбираться исходя из поставленной задачи.

Клеящий состав крайне важен, ведь именно он образует единую, хотя и многослойную структуру МПТ. Основное требование – хорошая адгезия по отношению к алюминию и полимеру. Лучшие производители таких клеев:

• Equistar, США;
• Hyundai, Южная Корея;
• Mitsui, Япония.

Российские производители МПТ

Лучшие российские производители МПТ выпускают продукцию не только для отопления и водоснабжения, но и для многих технических и технологических трубопроводов.

Продукция под торговой маркой COMPIPE выпускается в Подмосковье (г. Кашира), а с 2022 года частично и в Швейцарии. Кроме стандартного назначения трубы применяются в разводках внутридомовых газопроводов, в отоплении открытых площадок, организации «тёплых полов». Качество МПТ COMPIPETM из сшитого полиэтилена, по отзывам, высокое. Есть обратная связь с производителем. Предприятие также производит фитинги, арматуру и инструмент под торговой маркой Comtek.

НПП «Маяк-93» являются не только производителями МПТ, но также разрабатывают и поставляют оборудование для их производства. Кроме вышеперечисленных возможностей, их трубы предназначены для прокладки и изоляции электропроводки, в системах морских судов и поездов РЖД, а также для технологических нужд (сжатый воздух, агрессивные жидкости).

Для отопления и водоснабжения предприятие «Казанские металлополимерные трубы» выпускает МПТ, в которых внутренний и наружный слои состоят из полипропилена. Алюминиевая фольга сварена «внахлёст». Теплопроводность стенок ниже, чем при защитных слоях из полиэтилена, поэтому в трассе теплоноситель теряет меньше тепловой энергии.

Предприятие ООО «Комплект-сервис+», Татарстан, производит продукцию по европейской технологии и из европейских материалов, однако их трубы металлополимерные соответствуют ГОСТ Р 53630-2009 и ТУ, утвержденному НИИсантехника. Они также используют высокотемпературный полипропилен в качестве защитного слоя с высокой стойкостью к химически активным средам. Температура эксплуатации – до +110 °С. Производимые фитинги для металлополимерных труб универсальны и подходят как МПТ, так и полипропиленовым.

Совместное производство России и Италии выпускает трубы Valtec с полиэтиленом в защитных слоях. Особенности производства позволяют использовать такие МПТ при частых перепадах температуры среды с кратковременными «пиками» до 130°С.

Зарубежные поставщики МПТ

Лидерами продаж являются признанные производители многослойных металлополимерных труб с техническими характеристиками, соответствующими всем требованиям длительной эксплуатации. Выдаваемые гарантии не редко составляют 10 лет, что указывает на уверенность производителя в своей продукции. Вот только некоторые из них:

Сортамет FRÄNKISCHE ROHRWERKE

• FRÄNKISCHE ROHRWERKE, Германия;
• HERZ, Австрия
• HENCO, Бельгия
• RBM, Италия;
• TECE, Германия;
• REHAU, Франция;
• GIACOMINI, Италия;
• COES, Италия.

Итальянских и немецких производителей качественных МПТ много. На рынке также присутствуют производители из Кореи и Китая. Выбирая технические характеристики металлополимерных труб различных производителей, выделите время на изучение маркировки продукта. На рынке много подделок, в особенности HERZ и HENCO, которые никак не соответствуют оригинальным трубам.

Гладкие и гофрированные трубы GIACOMINI для газоснабжения

Металлополимерные трубы прекрасно зарекомендовали себя в отоплении, водо- и газоснабжении, других областях. Продукция имеет длительный срок службы и надежные гарантии, но остерегайтесь подделок и некачественного монтажа – обращайтесь к профессионалам.

Особенности и сортамент разных видов стальных труб

Сварные или бесшовные. Одно из важнейших делений стальных труб — подразделение на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы обладают большей прочностью, чем сварные трубы с той же толщиной стенок. Шов является слабым местом и снижает прочность трубы. Поэтому бесшовные трубы подходят для трубопроводов высокого давления, а сварные трубы применяются на участках, не подверженных большой нагрузке. Сортамент труб стальных бесшовных прописан в ГОСТ8732-78. Сортамент стальных электросварных труб также определяется ГОСТами. Помимо технологии производства стальные трубы различаются видом поперечного сечения, размерами, толщиной стенки, сферой применения и т.д.
Внутренний диаметр трубы. Внутренний диаметр трубы влияет на пропускную способность. Это одна из главных характеристик трубопровода
 

Толщина стенок. Толщина стенок напрямую связана с прочностью трубы (чем толще стенки, тем прочнее труба). Тонкостенные трубы не подходят для работы под высоким давлением.
 

Вид покрытия. Стальная труба может быть черной, то есть не иметь никакого покрытия, а может иметь внешние покрытие — оцинкованное или хромированное. Оцинкованное покрытие защищает черные стальные трубы от коррозии, что значительно расширяет сферу применения труб. Антикоррозийная обработка стальных труб улучшает физические свойства металла и срок эксплуатации изделий. Хромированные трубы чаще используются в качестве декоративных элементов, они применяются при изготовлении мебели, элементов интерьера. 
 

Перфорация. Перфорированные трубы могут использоваться в качестве обсадных труб при бурении скважин, а также при установке дренажных система. Сфера применения перфорированных труб меньше, чем труб без перфорации. Применение труб без перфорации значительно шире.   

Сортамент труб стальных: ГОСТ 8732 78 

Данный ГОСТ распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные трубы. Диаметр труб от 20 и до 550 миллиметров, толщина стенок трубы от 2,5 и до 75 мм.
 
Диаметр и масса стальных труб по 8732 78
 

Сортамент стальных труб: ГОСТ 10704 91
 
Этот стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб. Данный ГОСТ распространяется на трубы круглого сечения, диаметр которых составляет от 10 до 1420 мм, а толщина стенок 1-32 мм.    
 
Диаметр и масса стальных труб по ГОСТ 10704 91
 

 
Сортамент стальных труб в компании «Регионметпром» всегда очень широк. Продукция имеет все необходимые сертификаты и лицензии.
 
 

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться. Стандартные обозначения:

• наименование компании-производителя;
• стандарт производства, номер сертификата;
• тип используемых материалов;
• номинальные габариты;
• предельно допустимое давление;
• среда, пригодная для транспортировки;
• дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

При сборке магистрали поверхность трубы с маркировкой желательно оставить в зрительной доступности. В дальнейшем, информация о материале может понадобиться

Правила выбора металлопластиковых труб

Для того чтобы сделать отличный выбор и не ошибиться в покупке, нужно обратить внимание на некоторые моменты:

Прежде всего нужно определиться с назначением трубы. Как и где она будет использоваться, в каких условиях.

Обратить внимание нужно в первую очередь на тип материала, он указан в виде маркировки на всей поверхности трубы. При виртуальном выборе, например, на каком-либо сайте, все физико-характеристики должны быть указаны в описании

При необходимости можно уточнить этот вопрос у консультантов.

Видео описание

Выбор труб из металлопластика для отопления дома

Материал изготовления всех труб – полиэтилен, но он может быть различного качества.

Пластик низкого давления быстро состарится, если будет подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Это поспособствует скорейшему износу и приведёт в негодность трубу. При жаркой температуре более семидесяти пяти градусов по Цельсию, такие изделия быстро разрушаются.

Чтобы выбрать приемлемое качество, можно рассмотреть полиэтилен, который сделан с помощью технической сшивки или сцепления.

Сшивочная технология маркируется знаком PEX. Она наиболее упрочнённая, это значит, что такой материал способен долго противостоять высокому давлению и температуре.

К такому знаку обычно приписываются некоторые строчные латинские буквы, которые обозначают метод сшивки. Например, с – физический способ, а или b – химический. Обычно это особенным образом не влияет на общее качество материала, но в случае использования труб для теплоносителя в девяносто градусов, желательно остановить свой выбор на маркировку PEXb.

Ширина алюминиевой арматуры и маркировкаИсточник trubadelo.ru

Ширина алюминиевой арматуры в середине трубы является основным моментов при выборе.

Чем больше толщина, тем выше прочность изделия, но гибкость и эластичность будет похуже, чем у труб с тонкой прослойкой алюминия. Распространённой шириной металла считается показатель в 0,3 миллиметра. Отдельные заводы производители не считают нужным печатать этот параметр на трубе. Таким образом, они сообщают что все изготовлено в рамках государственных стандартов качества и соответствует требованиям безопасности.

Коротко о главном

Металлопластиковые трубы способны выдерживать высокие температуры до 95 градусов. Они отличаются гибкостью и повышенной прочностью, что обеспечивает надёжность и долговечность пользования.

Трубы из металлопластика используются в широких бытовых и производственных масштабах, например, при строительстве домов. Также они применяются для отопления, организации водоснабжения и устройства отведения канализации.

Металлопластиковые трубы различаются по длине, толщине стенок, диаметру сечения, по своему составу, прочности, теплоустойчивости и радиусу изгиба, а также целям использования.

Главным плюсом таких труб является их долговечность (до 50 лет). А из минусов можно отметить невозможность применения трубы для слишком горячих теплоносителей.

Выбор металлопластиковой трубы зависит от цели применения, а также тип материала. Решающим фактором выбора продукции становится соответствие качества трубы её стоимости.

Рекомендации по эксплуатации

Существует несколько важных правил, на которые стоит обратить внимание перед использованием калибратора:

такое приспособление, как калибратор для труб, категорически запрещено эксплуатировать при установке коммуникаций из металлопластика, показатели сечения и размеры которых не соответствуют указанным на маркировке устройства;запрещено использовать это устройство для выпрямления металлопластиковых труб;после выполнения 250 мероприятий по калибровке ножи инструмента затупляются. Поэтому их необходимо периодически натачивать до нужного состояния.

Для этой процедуры отлично подойдёт надфиль или обычная наждачная бумага.После этого их можно использовать для дальнейшей калибровки. штуцеры калибратора следует беречь от механических повреждений и воздействия высоких температур. Так как это может повлиять на его эксплуатационные характеристики.

Монтаж металлопластиковых коммуникаций с помощью калибратора производится довольно просто. Поэтому не составит труда усвоить правильный алгоритм выполнения работы.

Устройство, снимающее фаску, может потребовать заточки через некоторое время

Специалисты рекомендуют перед непосредственным монтажом трубопроводной конструкции с использованием калибратора, посмотреть специальные обучающие видео на эту тему. Это позволит избежать нежелательных ошибок и провести правильный монтаж металлопластиковой коммуникации.