Техническое диагностирование газопроводов

Черная сталь для водопровода

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

Кроме того, черная сталь довольно быстро теряет гладкость. А это приводит к тому, что водогазопроводная или отопительная труба довольно быстро «зарастает»: на негладкой поверхности удерживается сначала очень мелкий мусор и солевые отложения, а затем все более крупные частицы ржавчины, волокон, известковых отложений. Скорость налипания отложений прямо пропорциональна жесткости воды.

Постоянный контакт с влагой – в ванной, например, в туалете, приводит к более быстрому разрушению материала, что отражается в нормах СНиП. Здесь слабым звеном зачастую выступают швы: первые свищи появляются именно на сварных швах и на резьбе, где толщина стенок уменьшается.

Нормативное время эксплуатации таковы:

• срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
• отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
• полотенцесушители в ванной могут «работать» 15 лет;
• согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации. Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года. Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

Нормативно-правовая база: что говорит Закон?

Согласно Приказу от 21.11.2013 г. N 558, которым регламентированы правила безопасности при обращении с сжиженным газом.

Предельный срок службы труб определяет изготовитель, но он может продлеваться по нескольку раз, если позволяет техническое состояние трубной продукции

Техническое обследование подземного газопровода осуществляется по истечению расчетного ресурса работы, который составляет для:

• стальных труб – 40 лет;
• полиэтиленовых труб – 50 лет.

Трубопроводы, собранные из полимерных труб, служат дольше благодаря более высокой устойчивости к механическим и химическим воздействиям, а также отсутствию предпосылок для появления и расселения плесневого грибка.

При этом в ходе такой диагностики должны проверяться следующие параметры:

• герметичность газопровода;
• защитное покрытие (для стальных труб);
• состояние материала, из которого выполнен газопровод;
• качество сварки на стыках.

Досрочные проверки проводятся только в случае аварий или получения достоверных сведений о деформации газопроводов под землей.

Проверка газопровода осуществляется по истечению срока эксплуатации системы, но если случается авария – специалисты выезжают к месту происшествия тут же, чтобы проверить герметичность системы

Обследования до сих пор проводятся в соответствии с инструкцией с РД 204 РСФСР 3.3-87, утвержденной еще в 1987 г. Положения, которые содержатся в Постановлении Правительства РФ от 29.10.2010 г. N 870, в отношении данного вопроса содержат довольно размытые формулировки.

Так, в п.76 говорится о том, что эксплуатационный срок определяется на момент проектирования с учетом условий обеспечения безопасности объектов, прогноза относительно изменений их параметров, а также гарантий на трубную продукцию, которую дает изготовитель.

Кроме того, в этом акте идет речь о том, что газопровод может эксплуатироваться даже после истечения служебного срока, если при диагностике не было выявлено никаких серьезных нарушений в работе системы и дефектов в трубах. По результатам такого диагностирования должны заново устанавливаться граничные сроки эксплуатации.

Что касается наружных газопроводов и оборудования, то как правило, их срок эксплуатации меньше

Во всяком случае всегда нужно обращать внимание на их рабочий «стаж», который указывается производителем

Например, производитель “Газовик” для ГРПШ-6, 10 И 10МС определяет следующие сроки:

• средний (до списания) – 15 лет;
• гарантийный термин – 5 лет.

А вот “Первая газовая компания” в паспортах на большинство своих ГРПШ указывает 20-летний срок, который, кстати, и является средним для ГРПШ установок.

Что делать для продления эксплуатационного срока?

На самом деле, сколько прослужит газопровод – зависит в том числе от потребителя.

Чтобы продлить срок его работы, необходимо системно соблюдать несложные правила:

• Правило #1. Своевременная проверка и осмотр труб. Для этого необходимо впускать проверяющих и стараться находиться дома, если о времени проверки сообщено заранее.
• Правило #2. Включение оборудования в правильной последовательности. Проведение опрессовки газовой системы согласно инструкции и правилам безопасности. Потребитель должен знать, какой вентиль за что отвечает. Если вы не осведомлены об этом – лучше проконсультироваться у газовиков, обслуживающих ваш дом.
• Правило #3. Срочная проверка при подозрениях на утечку газа. Звонить в газовую службу следует незамедлительно. Они обязаны оперативно выехать по указанному адресу. До их приезда – лучше перекрыть газовый вентиль в квартире.

Самостоятельно проверить утечку можно следующим образом: на участках труб, где особенно ощущается запах газа, помажьте подозрительное место мыльной пеной. Если на участке начнут вздуваться пузырьки – скорее всего, есть утечка.

Однако это не 100% метод определения утечки и тем более не профессиональный. Но для бытового применения за неимением профессионального оборудования – вполне подходит и, как показывает практика, довольно результативен.

Чтобы проверить, не произошла ли утечка газа, помажьте вентиль и места сварки мыльной пеной

Если выше рассказано, что нужно делать, чтобы продлить срок службы и нормальной эксплуатации внутренних газопроводов, то ниже говорится о том, чего делать наоборот не надо:

• перевязывать/обматывать трубы веревками;
• переустанавливать оборудование/менять участки газопровода самостоятельно;
• проверять утечку источниками открытого огня (зажигалок или спичек);
• деформировать (скручивать/сгибать) шланги, подключающие систему к плите.

Соблюдать эти правила необходимо не только для того, чтобы продлить «жизнь» ваших газовых труб, но и чтобы исключить риски возникновения опасных ситуаций.

Плюсы и минусы стальных газовых труб

Изделия из стали обладают высокими оценками физических свойств. Несмотря на это при применении выявляются недостатки, которые могут повлиять на срок службы и условия эксплуатации газовых труб в многоквартирных домах.

Преимущества	Недостатки
прочность высокого уровня	осложнения при демонтаже больших участков
подходят для внутреннего и наружного использования	отсутствие возможности сгибать изделие в необходимом месте
подходят для надземной и подземной укладки	большая масса элементов
обеспечивают бесперебойную подачу за счет герметичности и надежности сварочных швов	легкие тонкостенные изделия проявляют склонность к образованию конденсата

Для облегчения монтажных и строительных работ на некоторых участках газопроводов вводят в эксплуатацию трубы из полимерных материалов. У них есть свой преимущества и недостатки. Их выявляют при сравнении со стальными конструкциями этого типа:

В отличие от стальных труб полипропиленовые легко монтируются. Срок службы таких труб может доходить до 80 лет. Они могут быть применены только в тех случаях, если давление газа не превышает 1,2 МПа.

Диаметр труб из полипропилена, которые используются для газового провода, варьируется от 20 до 400 мм. Трубы характеризуется повышенной пропускной способностью по сравнению со стальными.

Основными минусами считают:

• деформацию при нагреве свыше 80 градусов;
• повреждения при сейсмической активности или пониженных температурах;
• разрушение структуры под воздействием ультрафиолетовых лучей.

При использовании газовых труб в жилых помещениях необходимо соблюдать правила эксплуатации:

• прокладка газовых труб невозможна в воздуховодах, вентиляционных шахтах в квартирах;
• трубы не должны перекрывать дверные или оконные проемы;
• доступ к трубам нельзя перекрывать стеновыми панелями, декором сложной степени демонтажа;
• расстояние до поверхности пола от газовой трубы должно иметь показатель не ниже 200 см;
• установка производится в жилых помещениях, высота которых не ниже 220 см;
• отделка потолков и стен в местах доступа к газопроводным трубам не должна содержать горючие материалы;
• для соединения используют сварку , в местах разъемов предусматривается открытый подход для осмотра и доступа;
• расположение труб относительно электропроводки должно отвечать предустановленным требованиям безопасности в конкретном жилом помещении;
• соединения труб предусмотрены для кухонь, оборудованных газовыми плитами, отвечающими нормам безопасности;
• расстояние от плит до стен должно быть не менее 7 см;
• жилые помещения, в которых устанавливаются газовые плиты, газовые колонки или котлы для нагрева должны иметь вентиляционные отводы;
• система газопровода не должна находиться рядом с охладительными приборами;
• при закреплении газовой трубы на стене используют специально предусмотренные приспособления.

Рис. 2 монтаж системы газоснабжения в квартире

По СНиП (стандарту, установленному для строительных организаций) предъявляются требования к физическим свойствам газопровода и размерам конструкций:

• по толщине стенка проводного изделия должна быть около 3 мм для укладки под землей, толщина стенки для укладки над землей – не менее 2 мм;
• по диаметру стальные изделия для газопровода могут быть от 15 до 100 мм;
• пропускная способность таких изделий колеблется от 3 до 12 атмосфер, показатель зависит от места прохождения.

Трубы принято называть мерными, по длине достигающими 12 м. Немерными называют те, которые превышают по длине этот уровень.

Существуют предустановленные нормы, которые рассчитывают срок эксплуатации стальных изделий для проведения газа. Стальные конструкции имеют примерный период – 30 лет. На период может влиять присутствие внешних факторов. Особые условия создают риски снижения сроков службы.

Признаки, по которым можно определить, что трубы нуждаются в замене

Прежде, чем перейти к процессу замены, коммунальные службы проводят соответствующие экспертизы и замеры. На основании проведенных действий составляются протоколы, и газопроводные изделия готовят к замене.

Рис. 3 прибор учета газа в квартире

По результатам проверки необходима замена, если:

• произошло утончение стенок выше нормы;
• произошло изменение соединений сварки;
• происходит утечка газа по показаниям приборов учета.

Ремонтные работы

Утечка газа – фактор, при котором необходим срочный ремонт труб и кранов

Плановые работы по ремонту трубопровода проводятся по истечении гарантийного срока, установленного их производителями. Однако профилактический осмотр проводится каждые 5-10 лет, в зависимости от условий эксплуатации системы. Используются специальные приборы, проводятся экспертизы различного рода. По результатам ревизии составляется протокол и план работ.

Существуют следующие признаки, указывающие на необходимость проведения ремонта:

• утончение стенок;
• нарушение сварочных швов;
• обнаружение утечек;
• появление ржавчины;
• отхождение или выгорание краски.

Процедура ремонта предполагает полную или частичную замену труб. Забракованные участки вырезаются и на их место устанавливаются новые фрагменты.

Данный процесс проводится в такой последовательности:

1. Перекрытие подачи газа в стояк.
2. Трубопровод прокачивается воздухом.
3. Вырезаются поврежденные места.
4. Привариваются новые трубы.
5. Система проверяется на герметичность.
6. Стальные детали окрашиваются в желтый цвет, а в квартирах по вкусу жильцов.

Заключительным этапом является составления акта выполненных работ.

Расчет степени износа труб

Специалисты газовых служб при планировании осмотров и ремонтов систем трубопроводов не ограничиваются только внешними осмотрами и лабораторными исследованиями. Такие мероприятия продуктивны, но охватить ими все дома в большом городе просто нереально.

Чтобы выработать график проведения ремонтов, специалисты пользуются формулами, разработанными на научной основе и практикой наблюдений.

Для проведения расчетов берутся следующие исходные данные:

• расчетное напряжение;
• коэффициент прочности;
• толщина стенок;
• минимальная длительная прочность материала.

Показатели подразумевают технические свойства материала при температуре воздуха 20 градусов.

Черная сталь для водопровода

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

Кроме того, черная сталь довольно быстро теряет гладкость. А это приводит к тому, что водогазопроводная или отопительная труба довольно быстро «зарастает»: на негладкой поверхности удерживается сначала очень мелкий мусор и солевые отложения, а затем все более крупные частицы ржавчины, волокон, известковых отложений. Скорость налипания отложений прямо пропорциональна жесткости воды.

Постоянный контакт с влагой – в ванной, например, в туалете, приводит к более быстрому разрушению материала, что отражается в нормах СНиП. Здесь слабым звеном зачастую выступают швы: первые свищи появляются именно на сварных швах и на резьбе, где толщина стенок уменьшается.

Нормативное время эксплуатации таковы:

• срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
• отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
• полотенцесушители в ванной могут «работать» 15 лет;
• согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации. Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года. Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ НАДЗЕМНЫХ И ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ

2.1. Основными критериями, определяющими техническое состояние газопроводов при установлении необходимости проведения их ремонта или замены, являются: плотность газопроводов, состояние металла трубы и качество сварных соединений.

2.2. При определении состояния плотности газопроводов должны учитываться утечки газа, связанные с повреждением металла трубы и с раскрытием и разрывом сварных швов, обнаруженных в период эксплуатации (по данным эксплуатации).

При этом не должны учитываться утечки газа, вызванные механическими повреждениями газопровода во время строительных или ремонтных работ, имеющие эпизодический характер и не связанные с общим ухудшением технического состояния газопровода, а также утечки газа, происшедшие во время эксплуатации через неплотности арматуры и во фланцевых соединениях или из-за повреждения арматуры, не связанные с общим ухудшением технического состояния газопровода.

2.3. При определении состояния металла трубы следует проводить измерение толщины стенок прямого участка газопровода диаметром 150 мм и более, измерение толщины растянутой части одного гиба на каждом газопроводе D_y 50 мм и более.

Измерение толщины стенок прямого участка следует производить через каждые 50 м внутреннего газопровода, но не менее одного на газопроводах каждого котла или ГРП, и через каждые 200 м надземного наружного газопровода, но не менее одного. Утонение стенок не должно превышать значений, регламентируемых ОСТ 108.030.40-79, ОСТ 108-030.129-79 и ТУ 14-3-460-75.

Результаты измерений толщины стенок газопроводов необходимо отражать в актах, которые следует хранить вместе с паспортами газопроводов.

К акту должна прилагаться схема газопровода с обозначением мест измерения толщины стенок газопровода.

2.4. Качество сварных стыков определяется в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88, ГОСТ 16037-80, РД 34.17.302-97 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения» (ОП 501 ЦД-75). — М.: НПП «Норма», 1997.

Контроль за качеством сварных стыков на действующих газопроводах проводится в тех случаях, если:

в процессе эксплуатации на данном газопроводе наблюдались случаи раскрытия или разрыва сварных стыков;

при проверке на плотность установлено, что местом утечки является некачественный сварной стык.

Если в процессе эксплуатации на данном газопроводе разрывов стыков не отмечалось и не было зафиксировано через них утечки, то стыки признаются годными и проверка их не производится.

2.5. Техническое состояние газопроводов по каждому критерию должно оцениваться по балльной системе в соответствии с разд. 4 настоящих Рекомендаций.

5.2 Анализ исходных данных, необходимых для оценки технического состояния и расчета фактических значений коэффициентов запаса участка газопровода

5.2.1 Фактический коэффициент
запаса несущей способности является одним из основных параметром технического
состояния эксплуатируемого участка газопровода, определяющим его конструктивную
надежность (вероятность безотказной работы).

5.2.2
Общий алгоритм оценки технического состояния газопроводов, необходимый для
расчета фактического коэффициента запаса, как правило, предусматривает
последовательную реализацию следующих этапов:

— сбор и анализ исходной
технической информации о том участке газопровода, на котором предстоит оценить
фактические значения коэффициента запаса;

— установление закономерностей изменения
определяющих параметров технического состояния, предельных состояний и их
критериев;

— анализ повреждений,
установление их механизма и определяющих параметров технического состояния
объекта;

— анализ отказов и предельных
состояний, оценку последствий и критичности отказов в соответствии с ГОСТ
27.310;

— обработку полученных данных и
оценку параметров напряженно-деформированного состояния этого участка
газопровода;

— обоснование вариантов решений
о возможных режимах дальнейшей эксплуатации данного участка.

Примечание —
Дополнительная информация о техническом состоянии может быть получена по
результатам проведения диагностического обследования участка газопровода с
привлечением специализированной организации в соответствии с СТО
Газпром 2-2.3-095.

5.2.3 Обязательным
элементом исходной информации для оценки технического состояния участка
газопровода, применительно к которому проводят расчет значений коэффициента
запаса, является конструктивное исполнение газопровода, включающее:

— типоразмер труб (диаметр, толщина
стенки, марка стали, технология изготовления труб, технические условия на
трубы);

— технологическую схему
газопровода;

— спецификации на трубы и
используемое технологическое оборудование;

— раскладку труб вдоль трассы
газопровода.

5.2.4 Необходимо учитывать
следующие данные о регионе прокладки:

— географические данные о
регионе (расположение, климат, рельеф местности);

— расположение газопровода
относительно населенных пунктов и отдельных промышленных объектов;

— расположение газопровода
относительно других коммуникаций (газонефтепроводы и продуктопроводы,
электросети, железные и автомобильные дороги и т.п.).

5.2.5 При необходимости могут
быть собраны и рассмотрены данные об авариях и отказах, имевших место на
газопроводе в процессе строительства и эксплуатации.

Примечание — Необходимая информация может быть получена
на основе сведений, представленных в актах расследований аварий. В актах
приводятся данные о месте и времени возникновения аварии, причине
возникновения, масштабах повреждений и принятых первоочередных мерах по
локализации аварии.

5.2.6 При необходимости могут
быть собраны и рассмотрены данные о ремонтных и ремонтно-восстановительных
работах, выполненных на газопроводе.

Примечание — Данные о выполненных на газопроводе
ремонтно-восстановительных работах представлены в актах, составляемых по итогам
их выполнения.

5.2.7 Следует рассмотреть и
проанализировать материалы, содержащие результаты обследований, выполненных
ранее на газопроводе. Необходимо учитывать результаты текущего
эксплуатационного мониторинга, выполняемого штатными службами эксплуатирующей
организации, а также результаты специализированных обследований (если таковые
имели место), выполненных на основе дополнительных соглашений и программ
штатными службами и привлеченными сторонними организациями.

5.2.8 Полученные данные должны
быть обработаны с целью выявления следующих параметров и групп данных о
газопроводе, которые необходимо учитывать при расчете коэффициентов запаса:

— характерных типов повреждений
и механизмов деградации свойств объекта;

— характерных и максимальных
размеров повреждений;

— данных о кинетике развития
дефектов и повреждений;

— фактических (располагаемых)
физико-механических свойств металла труб в сравнении с исходными показателями,
зафиксированными на момент поставки.

Оцинкованная сталь

Такой материал намного устойчивее к коррозии, что значительно продлевает нормативное время. Наиболее значимым деструктивным фактором здесь выступают только сварное соединение, если по каким-то непонятным причинам монтаж производится сваркой. На фото – водогазопроводные стальные трубы.

На деле такой метод монтажа запрещен: цинк по время сварки полностью выгорает, соответственно, швы остаются совершенно беззащитными перед ржавчиной.

Зарастают изделия из оцинкованной стали намного медленнее. Во-первых, гладкость стенки намного выше, во-вторых, собственно «мусора» – частичек ржавчины, окалины, песка намного меньше. Но если в системе водопровода краны открываются не полностью, и не создается достаточно плотного потока воды, окалина и песок могут скапливаться.

Сроки службы изделия по ГОСТ таковы:

• стояки и подводки в системах холодного водоснабжения эксплуатируются в течение 30 лет;
• срок службы стальных труб отопления в доме с закрытой системой составляет 20 лет;
• открытая отопительная система прослужит 30 лет.

Газопровод сооружать из оцинкованных труб допускается. Но еще есть нюанс: в отличие от водопроводных систем газопровод должен быть неразъемным, что предполагает сварку. А соединение уничтожает цинк в месте соединения. С другой стороны, газопроводные, как и водопроводные водоводы, покрываются полимерной краской, что предупреждает коррозию.

На деле оцинкованные стальные трубы и водопроводные, и для отопления служат по 50–70 лет.

Общие требования к эксплуатации газового хозяйства

Все, что касается использования газа, четко регламентировано государством. Бытовая эксплуатация газовых коммуникаций должна выполняться в строгом соответствии с правилами, указанными в нормативных актах, которые утверждены правительством Российской Федерации.

Одним из основополагающих документов является Федеральный закон №184 – ФЗ «О техническом регулировании». В главах этого закона определены принципы технического регулирования, порядок проведения различного рода регламентных работ и проверка на соответствие нормам, порядок государственного контроля за эксплуатацией газового оборудования.

Помимо требований к эксплуатации газового оборудования существуют установленные технические нормы к газу, поставляемому для бытового использования. Его характеристики должны соответствовать действующим стандартам

Еще один документ, которому должны соответствовать газовые коммуникации – Национальный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р 54961-2012), непосредственно рассматривающий все, что касается газораспределительных систем и сетей. В нем подробно расписаны общие требования и стандарты эксплуатации систем газового оборудования, установлен срок эксплуатации газопроводов.

Требования, указанные в Национальном стандарте, должны соблюдаться лицами, осуществляющими эксплуатацию газового оборудования. Это касается как юридических, так и физических лиц, владельцев частной собственности и арендующих помещения, жителей многоквартирных домов, владельцев гостиниц, ресторанов, технических производств и др.

Так, в ходе постоянного пользования газопроводом и газовым оборудованием необходимо выполнять следующие виды работ:

• техническое обслуживание;
• текущие и капитальные ремонты в соответствии с планом;
• аварийно-восстановительные ремонты в случае нарушения стабильной работы системы газоснабжения;
• работы по отключению и демонтажу неиспользуемых газовых систем.

Работы с газовым оборудованием должны быть проведены при неукоснительном выполнении всех требований техники безопасности и рекомендаций, указанных в технической документации, которые разработаны в соответствии с особенностями эксплуатации каждой отдельно взятой системы газоснабжения.

Стоит отметить, что в многоквартирных домах такие процессы как ввод в эксплуатацию, переустройство систем газоснабжения и вывод из эксплуатации должны обеспечиваться специальными организациями, имеющими аккредитацию на проведение такого рода работ.

Все, что связано с сетями газораспределения, эксплуатируемыми на производствах (эксплуатация, обслуживание, ремонт и ликвидация) регулируется Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (N116-ФЗ) и техническим регламентом. Они регламентируют порядок использования и обеспечение безопасности сетей газораспределения

Проживающие жилых и многоквартирных домах, а также в общественных и административных зданиях, в которых проведена система подачи газа, должны иметь следующие документы:

• исполнительная и проектная документация на строительство газовых сетей;
• акт приема в эксплуатацию сети газопотребления;
• разрешение на запуск газового оборудования и ввода газовых сетей в эксплуатацию.

При потере этих документов, их восстановление производится путем визуального осмотра, проведения фактических замеров и технических обследований, которые позволят получить полную информацию по эксплуатируемому газовому оборудованию и трубопроводам.

Продление эксплуатационного срока

Газовое оборудование после диагностики можно эксплуатировать, если оно соответствует нормам

Срок службы не является категорией постоянной, она рассчитывается на основе проведенных вычислений, испытаний и обобщения данных, полученных по результатам статистики прошлых лет. Эксплуатационный период может быть продолжен, если обеспечиваются безопасность объектов, где установлены коммуникации. Специалисты оценивают условия использования труб, после чего выдают прогнозы, представляющие собой научно обоснованные выводы и предложения.

Газопровод может эксплуатироваться после истечения гарантийного срока, если по результатам диагностики не обнаружено серьезных дефектов в системе, а также тенденций к их возникновению.

Существуют следующие правила продления эксплуатационного срока газопровода:

• регулярный осмотр коммуникаций;
• использование качественной запорной арматуры и контрольного оборудования;
• нельзя использовать трубопровод в качестве опоры под мебель или для крепления бельевых веревок.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание газопровода проводится лицензированными компаниями

Регулярное техническое обслуживание газопроводов дает возможность выявить и устранить аварийную ситуацию и продлить время их службы.

Техническое обслуживание газопроводов включает в себя такие мероприятия:

• Внешний осмотр на предмет обнаружения внешних повреждений, коррозии, отслоения защитного покрытия.
• Контроль работоспособности запорной и регулирующей арматуры.
• Проверка герметичности системы путем опрессовки.
• Восстановление целостности стыков.
• Удаление ржавчины, нанесение нового защитного покрытия.
• Замена аварийных фрагментов.
• Проверка оборудования на герметичность и возможность утечки.

Выполнять данные манипуляции имеют только квалифицированные сотрудники газовой службы.

Какие факторы влияют на состояние газопроводных труб?

Как показывает опыт ведущих экспертных российских организацией подземные стальные газопроводы сохраняют свои физико-механические свойства и после сорокалетней службы. Сварные соединения также находятся в рамках регламентируемых пределов, поэтому срок их службы продлевается.

Но это происходит в отношении не всех труб и все-таки не всегда, поэтому нужно разобраться, от чего же зависит состояние одинаковых по характеристикам труб с течением времени.

Одной из причин малого срока службы газопровода может быть некачественное выполнение работ по его монтажу на начальном этапе

Фактическое состояние трубопровода и срок достижения им предельного состояния зависит от:

• правильности инженерных решений, принятых на момент проектирования;
• добросовестности проведения строительно-монтажных работ;
• качества используемых при строительстве материалов;
• уровня коррозийной активности грунта;
• результативности электрохимической защиты;
• осуществления мониторинга;
• регулярности и качества проводимых ремонтов и т.д.

Именно поэтому трубы, выпущенные с одного завода с одними и теми же рабочими параметрами, могут по разному проявить себя в эксплуатации с течением времени.

Ввод в эксплуатацию газопроводов

Ввод газопровода в эксплуатацию происходит после проверки материалов, качества монтажа, расположения приборов

Газоснабжение жилых домов осуществляется по трубопроводам веерного типа. На пути подачи газа в населенный пункт устанавливается несколько распределительных подстанций, последняя из которых монтируется внутри или снаружи здания. Далее газ подается в квартиры по стоякам, где от них идут ответвления к счетчикам, а уже от них — к потребителям (плитам, колонкам, котлам). Схемы разводки и подключения выполняются в соответствии с установленными нормами и правилами. Проверка соблюдения технологии осуществляется специальными контрольными службами.

Ввод газопроводов в эксплуатацию разрешается при условии соблюдения следующих параметров:

• толщина стенок труб — 3 мм для подземных и 2 мм для внешних;
• диаметр — 15-100 мм;
• расчетное давление — 3-12 атмосфер;

• высота потолка — от 220 см;

• прокладка отдельная, не в воздуховодах или рядом с отопительным стояком;
• не напротив окон и дверей;
• свободный доступ для осмотра и ремонта;
• наличие эффективной естественной вентиляции;
• отсутствие горючих материалов в составе отделки;
• соединение только сварное с использованием муфт;
• использование специальных приспособлений для крепления к стенам.

Прием внутридомовой коммуникации состоит из проверки состояния таких критериев:

• сварка стыков;
• окрашивание (для железа);
• материал изготовления;
• герметичность системы.